第二章数控加工程序基本概念.pptVIP

* 500 200 X Z Y A O1 O0 X Y Z Machine zero Workpiece zero 机床原点和工件坐标系的零点之间的坐标差是工件偏置；The distance along an axis from the machine zero to the work zero is called the WORK OFFSET. WCS MCS 工件偏置值的确定通过对刀过程实现. 工件坐标系 * 数控 * 工件原点与工件坐标系 工件原点：为编程方便在零件、工装夹具上选定的某一点或与之相关的点。 工件坐标系：以工件原点为零点建立的一个坐标系，编程时，所有的尺寸都基于此坐标系计算。 工件原点偏置：工件随夹具在机床上安装后，工件原点与机床原点间的距离。 现代数控机床均可设置多个工件坐标系，在加工时通过G指令进行转换。 主要内容 工件原点偏置：工件随夹具在机床上安装后，工件原点与机床原点间的距离。 * WORK OFFSET Example: If the X,Y,Z OFFSET is all -500 某位置若在WCS的坐标为(-50,50,0) 则机床坐标系中的坐标为： 机床坐标系与工件坐标系通过偏置值进行转化: Coordinate in MCS=WORKOFFSET+Coordinate in WCS * THE END * * * * * Chapter II 数控编程的基础知识 * * (1) 数控编程及其流程 (2) 数控程序的组成 (3) 机床坐标系的建立 (4) 一些坐标系数控指令 Content * 2.1: 数控程序及其流程 1)数控编程的基本概念 数控编程是用一些字符、数字定义刀具运动的一种程序化方法； 2）如何定义刀具运动? 国际上应用G代码来编写数控程序； 有多个国际标准组织遵循了G代码标准； * Section I: NC programming its Procedure 3)G代码的一些规则? 不同国际标准定义的G代码大体上是一致的； 不同G代码标准的不同之处是为了增强G代码功能； 不同的数控厂商有自己的G代码标准，但基本上都遵循了这些国际标准； BLK FORM 0.1 Z X0.0 Y0.0 Z-20. BLK FORM 0.2 X100. Y100. Z0.0 TOOL DEF T0 L0 R0 TOOL CALL T0 Z S0 L X23.302 Y50.771 B0.0 C0.0 M3 F MAX L Z10. F MAX L Z3. F MAX L X22.14 Y51.192 Z2.669 F800. M8 L X23.459 Y44.518 L X24.119 Y44.78 L X24.483 Y44.909 L X24.767 Y44.997 CC X22.334 Y44.105 C X23.936 Y46.142 DR+ T01 M06 G00 X-75. Y60. S1000 M03 G43 Z10. H01 G01 X22.14 Y51.192 Z2.669 M08 F800. X20.899 Y51.168 Z2.337 X19.739 Y50.727 Z2.006 X24.767 Y44.997 G03 X23.936 Y46.142 I2.433 J.892 G83 R3=-7.5 R2=-4.5 R10=-4.5 R1=0.0 F250. Y45. R3=0.0 R2=3. R10=3. G80 T01 M06 G00 X-75. Y60. S1000 M03 G43 Z10. H01 G01 X22.14 Y51.192 Z2.669 M08 F800. X20.899 Y51.168 Z2.337 X19.739 Y50.727 Z2.006 X24.767 Y44.997 G03 X23.936 Y46.142 I2.433 J.892 G83 Z-1.4764 R.0984 F9.8 Q1. Y-2.3622 G80 4)一些著名的数控厂商 一些基本数控加工方法: Milling（铣削） Turning（车削） Drilling and Reaming（钻削，铰孔） Boring（扩孔） Tapping（攻丝） * 5)一些基本的数控加工方法 * 6) 数控编程流程 1．图纸分析 2．工艺规划 3．轮廓坐标计算 4．程序编制 5．程序校验 数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。编程工作主要包括： * 图纸分析和工艺规划 这一步与普通机床加工零件时的工艺分析相同，即在对图纸进行工艺分析的基础上，选定机床、刀具与夹具；确定零件加工的工艺线路、工步顺序及切削用量等工艺参数等