葡萄酒酿造工艺流程及操作要点.doc

葡萄酒酿造工艺流程及操作要点 2.1.流程 葡萄检验 ↓ 分选 ↓ 破碎、除梗 SO2 → 红葡萄酒 成分调整 压榨 白葡萄酒 ↓ ↓ 酵母 → 浸提、酒精发酵 葡萄汁澄清 ↓ ↓ 压榨 成分调整 ↓ ↓ 苹果酸-乳酸发酵 酒精发酵←酵母 SO2 →倒罐 ↓ 陈酿 ↓ SO2 → 澄清处理 ↓ 冷冻 ↓ 过滤 ↓ 无菌过滤或热杀菌 ↓ SO2→ 灌装 ↓ 成品葡萄酒 图 葡萄酒生产工艺流程 2.2操作要点 2.2.1葡萄收集与运输 (1)葡萄主要从当地收集，收集的葡萄不能是已放很久的，以免水分蒸发太多，影响原料利用率。 (2) 葡萄的运输是一个很重要的环节，运输不当往往会造成很大的损失。在运输时必须注意防止震荡，保持原料的完整性，以免细菌侵入，造成原料不能生产。缩短途中时间，按路程计算时间，尽量缩短中途停留时间，以免葡萄变质。 2.2.2 原料的验收 每年4 -5月份采购部与质检部到原料产区调查当年葡萄原料的收成情况及农药使用情况，确定采购区域，保证采购区域周围没有化学污染及该区域未使用国家禁止的农药。确定合格供应方，签订采购合同。生产期间，葡萄验收按以下要求进行: (1) 必须是合格供应商提供的原料; (2) 农残检验报告: (3) 产品质量主要是腐烂率超标(6%)的不收; (4) 质检员当场验收，不符合标准的不收。 2.2.3 葡萄的预处理 步骤 : (初验合格的葡萄)、称重计量，暂存。 初洗葡萄在采收后表面常附有灰尘，碎叶等杂物，必须进行初步清洗，初步清洗有两个过程，水流输送清洗和提升机喷淋清洗。在清洗时把粘附在原料上的泥土、杂质、粉尘、沙粒等洗掉，去除残留的农药和部分微生物，清洗环节必须符合食品卫生要求。 2.2.4 分选 在拣选台上对葡萄进行拣选，把一些腐败的葡萄去除掉，一些杂质通过拣选台被拣出。以免下一步进行破碎时这些杂物进入葡萄。 2.2.5破碎、除梗 根据葡萄破碎机的能力，均匀地把新鲜的葡萄输入破碎机里，注意捡出异杂物。无论是做红葡萄酒还是做白葡萄酒，在葡萄破碎的同时，要均匀地加入６０ｍｇｌ的ＳＯ２。根据葡萄质量的好坏，ＳＯ２的加入量可酌情增减。葡萄破碎时加入的ＳＯ２，可以通过亚硫酸的形式，均匀的加入，也可以使用偏重亚硫酸钾，用软化水化开，根据计算的量均匀地加入。ＳＯ２能有效地抑制有害微生物的活动，防止葡萄破碎以后在输送、分离、压榨过程及起发酵以前的氧化。 2.2.6 前发酵 应选绿色的品种，破碎果实的汁与渣分别置于水缸、坛子或玻璃瓶等容器内进行发酵。葡萄汁发酵后为一级酒，皮渣发酵后为普通酒。酿造红葡萄酒，破碎果实汁与皮渣混合置于干净的容器内进行发酵。发酵容器事先要进行熏硫消毒，将上述原料倒入，装量约为容器的4/5，容器表面用湿布盖严。早晚各搅动一次，将浮在面上的皮渣压入汁内，天气炎热时，每天应多搅动一次。前发酵一般需5天左右即可完成 2.2.7 压榨 压榨所采用的是带式压榨机。在压榨过程中果浆分布尽可能的均匀，葡萄果浆厚度控制在3cm-6cm之间，榨带张力的调节，根据果浆的性质加以调节，以出酒泥率作为衡量标准。 2.2.8 澄清 压榨与硫处理充分发酵后的皮渣应及时分离。分离方法是：使用竹筛粗滤，用手工或小型螺旋压榨机进行压榨，将榨取的汁装入经消毒的上釉的小口坛子内，装入量为坛子容量的95％；然后添加二氧化硫，用量每100升葡萄汁或100公斤葡萄皮渣加入6％的亚硫酸100－150毫升，均匀搅拌。 2.2.9 成分调整 调整酒度一般葡萄含糖量约14－20克/100毫升，因此只能生成约8－11.7度的酒，而成品的酒精浓度要求13－18度，所以可根据生成1度酒精需要107克砂糖，计算出所需加糖量，并加入原酒中。 2.2.10 添加活性干酵母 无论是发酵红葡萄酒，还是发酵白葡萄酒，葡萄浆或葡萄汁入发酵罐以后，都要尽快地促发发酵，缩短预发酵的时间。因为葡萄浆或葡萄汁在起发酵以前，一方面很容易受到氧化，另一方面也很容易遭受野生酵母或其他杂菌的污染。所以在澄清的葡萄汁或葡萄浆中应及时添加活性干酵母。要注意的是，活性干酵母的种类并不相同，有的适合于红葡萄酒的发酵，有的适合于白葡萄酒的发酵，有的适合于香槟酒的发酵。同样是适合白葡萄酒发酵的活性干酵母，不同的活性干酵母产酒风味也有差异。因此，应该根据所酿葡萄酒的种类和特点，来选购活性干酵母。 　　活性干酵母的添加量，按每万公升葡萄汁或葡萄浆，添加１公斤活性干酵母。做白葡萄酒，澄清汁入发酵罐以后，立即添加活性干酵母。添加的方法是，将１１０的活性干酵母与１１的葡萄汁和软化水的混合物混合搅拌，即１