隐患排查工作总结.docxVIP

隐患排查工作总结 为切实加强园区企业的安全生产管理，坚决遏止安全生产事故的发生，结合园区实际情况，对园区内危化企业、钢结构加工企业、其他工贸企业进行隐患排查，具体情况如下： 通过排查，及时发现生产过程中存在的安全隐患和安全管理中的薄弱环节，采取有效措施，消除事故隐患，解决安全管理中存在的问题，切实提高各企业安全生产水平，防范安全事故的发生。 危化企业 1.基础管理管理方面 （1)安全标准化相关资料未实时更新，取得证书后标准化工作停滞不前； （2）未严格执行年度安全教育培训计划，个别单位新职工三级安全教育课时不符合规定要求，日常安全培训未做到全员全覆盖； （3）应急救援器材保养不及时，无维护保养记录。 （4）未能认真执行安全生产责任制，要害车间值班人员脱岗空岗，库区监控设施长时间处在关机状态，未能对罐区进行实时监控。 2.现场安全管理方面 个别单位重生产轻安全，隐患排查工作流于形式，主要表现在： （1）库区长期存放其他杂物，相关人员不清楚物料名称、存放时间； （2）反应釜等特种设备未规定定期进行检验； （3）要害车间值班人员脱岗空岗，监控设施长时间处于关机状态，未能对库区实时监控，监控设施长时间报警，无报警信息处理记录； （4）罐区电气设施失爆，未能及时处理。 二、钢结构加工企业 1.现场安全管理方面 （1）用电安全方面：电焊机出线端绝缘防护设施缺失，配电箱无工作保护、接地保护不足，配电箱操作一闸多机，配电箱周边存放引燃品，电缆线有明接头，手持电动工具无工作保护；用电设备距离超过规范要求距离用电； （2）从业人员操作行为：个别职工不按规定佩戴劳动防护用品，停止烧焊作业时焊条未及时从焊钳上取下； （3）生产设施设施及工艺：气瓶间安全距离不符合规定，气瓶胶管老化、胶管漏气、压力表损坏、用铁丝固定胶管、未安装防回火装置； （4）消防安全：库房内不同类型的气瓶混放、油漆与稀释剂混放； （5）特种设备：未建立特种设备管理台账，行车、叉车未按规定定期进行检验； （6）临时用电：存在乱拉乱接现象，空开设置数量不足，存在“一闸多机” （7）场所环境：车间安全出口被堵占，工作场所环境卫生差； （8）有限空间：起吊重物钢丝绳断股，行人爬梯无纵筋，吊钩防脱钩装置失效或无防脱钩防护装置，登高作业时作业人员未佩戴保险绳； （9）消防安全：消防安全通道被堵占、消火栓配套设施不齐全，消防管路未供水、灭火器失压，液压站管路漏油。 三、饲料、板材加工企业 1.基础管理管理方面 （1）安全生产规章制度和操作规程：个别企业在制度管理与操作规程执行方面不严格； （2）隐患排查：个别企业未开展隐患自查工作，未建立隐患排查台账； （3）教育培训：个别企业个别企业新职工三级安全教育课时不符合规定要求，日常安全培训未做到全员全覆盖； （4）应急救援：个别企业急演练流于形式起不到检验应急预案和锻炼职工消防的作用。 （5）特种设备管理：未建立特种设备管理台账，个别企业未按时进行特种设备及安全附件的检测； （6）安全管理机构和人员：个别企业安全管理人员流动性较大，部分人员未及时取得安全管理人员资格证书。 2.现场安全管理方面 （1）场所环境：车间安全出口被堵占，工作场所环境卫生差，个别单位车间内粉尘飞扬、能见度较底； （2）特种设备：叉车、储气罐上安全附件压力表、安全阀未按规定定期进行检验； （3）用电安全方面：私拉乱接用电器；非持证电工进入高低压室，无关人员进入中控室，围观电工对电气线路的维修（极其危险）；使用不合格的电气材料（电气材料实行定点采购），电线老化不及时更换；个别企业未配备足有效的专用灭火器，中控室、高低压室放杂物；电气设备未定期进行除尘，电缆明接头未进行防护； （4）消防安全：消防安全通道被堵占、消火栓配套设施不齐全，消防管路未供水、灭火器失压，消防报警设施工作异常； （5）生产设施设施及工艺：个别机械设备安全防护缺失，设备陈旧，未增加防尘设施，防尘设施不合理； 对外委施工单位的管理：个别企业“以包代管”，不认真履行主体安全生产职责 （7）有限空间作业：登高作业和动火作业不办理作业票，现场无专人监管，进入受限空间作业时控制开关无专人监护管理 四、防水卷材企业 1.现场安全管理方面 （1）场所环境：工作场所环境卫生差，个别单位车间内沥青烟尘较大，存在设计方面的缺陷； （2）特种设备：锅炉、安全附件压力表、安全阀未按规定定期进行检测，启动控制柜仪表与实际温度不符不及时维修； （3）用电安全方面：个别企业私拉乱接用电器；未配备专业电工，配电箱“一闸多机”； （4）消防安全：消防安全通道被堵占、消火栓配套设施不齐全，消防管路未供水、灭火器失压，消防报警设施工作异常； （