质量品质改善方法.ppt

步骤4.求出累积数、影响度、累积影响度. * 作好计算后,开始求出各项的累积数、影响度、累积影响度. * 累积数即为数据依次合计的数值,将每个项目的数据、累积数除以数据的合计,便可求出影响度(%)以及累积影响度. 项 目 数据 累积数 标签印刷不良 419 标签位置不对 229 419+229=648 标签有瑕疵 138 648+138=786 标签重贴没贴好 71 786+71=857 其 他 45 857+45=902 累积数的求法 影响度及累积影响度的求法 项目 影响度(%) 累积影响度(%) 标签印刷不良 (419/902)*100=46.4 (419/902)*100 =46.4 标签位置不对 (229/902)*100=25.4 (648/902)*100 =71.8 标签有瑕疵 (138/902)*100=15.3 (786/902)*100 =87.1 标签重贴没贴好 (71/902)*100=7.9 (857/902)*100 =95 其 他 (45/902)*100=8.0 (902/902)*100 =100.0 * ppt课件 步骤5.记入必要事项. 计算表必须记入数据数值、品名及目的、数据收集时间、完 成日期、记录者的名字.也就是说必须对於何种目的、由谁担当、 何时完成等做清楚地交待. 步骤6.画写直轴、横轴. 准备方格纸,记入直轴、横轴,基轴线为零,将数据标入直轴.请不 要忘记标上直轴的数据单位. 步骤7.画柱形图. 依照数据的大小画出柱形图.在柱形图中,每一柱形宽度相同,并 且柱形与柱形之间没有间隔. * ppt课件 步骤8.画累积曲线. 将先前求出的累积数,在每一柱形的右上方作记号,用直线把记号连结起来.这个曲线称为累积曲线. 步骤9.标上累积影响度刻度. 最后标上累积影响度的刻度就完成了柏拉图.从最右侧[其他]项 目右上方沿着直轴向上延伸,直到和累积曲线交叉为止.横轴为0,累 积曲线的终点为100%,其间分成10等分别划上刻度,记入累积影响 度.最后,记入必要事项. * ppt课件 柏拉图的看法及使用方法要点 柏拉图的看法 柏拉图是以数据、项目分类,如:不良损失金额、不良 件数、缺点数等(X轴),以及要因别、现象别、制程别 、品种别等(Y轴),依其大小顺序排列的条图,对现场 管理及监督者而言,由柏拉图可看出下列各项问题: A.那一项目问题最大. B.问题大小排列一目了然. C.各项目对整体所占分量及其影响程度如何. D.减少不良项目对整体效果的预测及评估. * ppt课件 柏拉图的用法 掌握问题点:虽然分类很多,但实际上影响较大的只不过是2—3项,因此很容 易找出问题出在那里. 发现原因:从结果到原因,可查出结果如:不良项目别、场所别、工程别,原因 如:原料别(Maetrial)、机械别(Machine)、方法别(Mothode)、人为别 (Man)、测量别(Measurement) . 报告与记录:只看数据是无法知道分类项目的影响,但柏拉图就能正确的把 内容表示出来,可用在报告及记录上. 确认改善效果:把改善前与改善后的柏拉图排列在一起,可评估出改善效果 * ppt课件 工厂的目的就是要生产产品,然而在生产的过程中,一定会有 很多问题发生,有了问题出现,我们就必需马上解决,否则就不能 达到预期的品质水准,当我们面监一项问题时,倘若仍如往昔自己 单独闭门苦思对策或许所得到的,还是事倍功半的下下之策,尤其 目前在现场工作上所发生的问题可谓“千头万续”若非惜助一群 人或小组的智慧、知识及检验来共同探讨其原因,并寻求解决对 策是很难“对症下药”的.所以这种利用团体力量来共同探讨共结 果(特性)与(原因)之间的关系表示在一张图上,谓之特性要因 图.(因其形状类似鱼骨头故又称鱼骨图,它为日本石川馨所发明 亦称石川图). 何谓特性要因图? 特性要因图 * ppt课件 特性要因图作法 1.决定要讨论的品质特性,用查检表收集资料,再以柏拉图统计出数据决定之. 2.在纸上画一横线,将要讨论的品质特性写在箭头旁(指明特性). 品 质 特 性 3.将影响品质特性的大要因以 框起来,再画一条 450斜线指向横线,大要因可以5M(人、机械、材料、方法﹑测量)来分类,制程特性则依各大要因分析出次要因,画在小骨上.如下页图所示 * ppt课件 品 质 特 性 人 机械 方法 測量 材料 环境 1.使用脑力激汤( B．S）发掘出问题点． 2.特性要明确〔什麽〕〔为什麽〕较易激发联想． 3.以事实为依据，依自由发言方式把要因记上． 4.收集