工作现场的危害识别概论.pptVIP

工作现场的危害识别 基本内容 .危害的概述及性质 .危害识别的范围、 .危害识别的方法 .危害识别的步骤 .危害识别的常用方法 .工作危害分析JHA .安全检查表分析SCL 危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种根源和状态来自作业环境中物的不安全状态，人的不安全行为，有害的作业环境和管理上的缺陷，危害识别也称之为危害辨识，是认知危害的存在并确定其特性的过程。 对危害的概念要有正确的理解，需注意危害是造成事件的根源或状态，不是事件本身，如不能将火灾爆炸当成危害，而应把导致火灾爆炸的因素找出来。造成一个事件的危害可能很多，应一一识别出来，还应将事件发生后可能出现的结果识别出来。 危害的根源及性质：在进行危害识别时，应充分考虑危害的根源及性质。如造成火灾爆炸的因素，造成冲击、撞击、物体打击、高处坠落、机械伤害的原因，造成中毒、窒息、触电及辐射的因素，工作环境的化学性危害和物理性危害义素，人机工程因素、设备的服饰、焊接缺陷等，导致有毒有害物料，气体泄漏原因。 危害识别按照《企业职工伤亡事故分类标准》GB/6441-1986附录A-6不安全状态，A-7部安全行为，可以认为导致事故发生的直接原因即为危害。导致《企业职工伤亡事故分类标准》GB/6441-1986所列的20类事故的因素也可以认为是危害。 属于物的不安全状态有： 1、装置、设备、工具、厂房等 （1）设计不良，设计强度不够，稳定性不好，密封不良，外形缺陷，外露运动件，缺乏必要的连接装置，构成的材质不合适。 （2）防护不良，无安全防护装置或不完善、无接地、绝缘或接地绝缘不充分，缺个人防护用品或个人防护用品不良。 （3）维护不良，设备废旧，疲劳，过期而不更新，出了故障未处理，平时维护不善。 2、物料 （1）物理性：高温物（固、液、气）、低温物、粉尘与气溶液、运动物。 (2)化学性：易燃易爆物质、自燃物质、有毒物质、腐蚀物质、其他化学危害物质。 （3）生物性：致病微生物、传染性媒介物、致害动物、致害植物、其他生物性危害因素 3、有害噪声的产生：机械性、液体流动性、电磁性等各种噪声。 4、振动等 属于人的不安全行为的 1、不按规定方法操作、不按规定使用、使用有毛病的、选用有误、离开运转的机械、机械超速、送料或加料过快、机动车超速、违章驾驶。 2、不采取安全措施，不防意外风险，不防装置突然开动，无信号开车，无信号移动物体。 3、对运转设备清洗，加油修理调节，对运转装置，带电设备，加压容器，加热物，对装有危险物容器违规操作。 4、使安全防护装置失效，拆掉安全装置，使之不起作用，安全阀调速错误。 5、制造风险状态，如货物过载。 6、使用保护用具的缺陷。不用护具，不穿安全鞋，使用护具方法错误。 7、不安全放置，在不安全状态下放置。 8、接近危险场所。 9、某些不安全行为，如用手代替用具。 10、误动作等。 属于作业环境缺陷的有： 1、作业场所：无安全通道、间隔不足、配置缺陷、信号缺陷、标志缺陷。 2、环境因素：采光、通风、温度、压力、湿度、给排水。 属于管理的有： 1、物理性能控制的缺陷：设计检测不符合处置方面的缺陷。 2、对人失误控制的缺陷：教育、培训、检测。 3、工艺过程作业过程程序的缺陷。 4、作业组织的缺陷：人事安排不合理，负荷超限，、禁忌作业色盲。 5、来自相关方的缺陷：合同采购不符合安全要求。 6、违反功效原理，如所用机器不符合人的生理、心理特点。 危害产生的后果：包括人身伤害、死亡、疾病、财产损失、停工、违法、影响商誉、工作环境破坏，水和空气、土壤、低下水及噪音污染等。 危害识别（风险评价）的范围 1、规划、设计和建设、投产、运行、停车等阶段。 2、常规和异常活动。 3、事故潜在的紧急情况。 4、所有进入作业场所人员的活动。 5、原材料、产品的运输和使用过程。 6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品。 7、人为因素包括违反安全操作规程和安全生产规章制度。 8、丢弃、废弃、拆除与处置。 9、气候、地震及其他自然灾害等。 危害识别的方法 （一）、危害识别、风险评价的步骤 识别作业过程中的危害通常要划分作业活动，作业活动的划分可按生产流程的阶段，地理区域装置、作业热物、生产阶段或部门划分，或将上述方法和起来划分，如进入受限空间作业，储罐内部清理作业，带压堵漏等皆属于作业活动 1、按岗位划分作业活动清单 作业活动的分类标准，对于作业活动划分的总要求是：所划分的每种活动不能太复杂也不能太简单，各种作业活动所需信息可能包括以下方面： （1）正在执行的任务的期限和频次。 （2）作业场所。 （3）通常执行此任务的人员。 （4）受到此项任务影响的人员。 （5）已接受此项任务的人员培训。（