V带传动设计计算说明书.docVIP

PAGE PAGE 2 机械设计作业设计计算说明书 题目 V带传动设计 系别 班号 姓名 日期 0 题目:设计带式运输机中的V带传动 带式运输机的传动方案见下图: 机器工作平稳，单向回转，成批生产，原始数据如下： 方案 电动机工作功率P/KW 电动机满载转速nm/(r/min) 工作机的转速nw/(r/min) 第一级传动比i1 轴承座中 心高H/mm 最短工作 年限 工作环境 1 22 1470 110 2 180 8年2班 室外、有尘 一、确定设计功率 查参考文献[1]表5.7得工作情况系数KA=1.1，则Pd=KAP=1.1×3kW=3.3kW。 二、选择带的型号 V带型号根据设计功率Pd 和小带轮转速n1确定，查参考文献【1】图5.17可选取A型带。 三、确定带轮的基准直径dd1 查参考文献【1】表5.4 V带带轮最小基准直径ddmin，知A型带ddmin=75mm,选取小带轮基准直径：d 因此，大带轮基准直径：dd2=i·dd1=1.8 查参考文献【1】表5.4选取大带轮基准直径dd2=180 其传动比误差为0 故可用。 四、验算带的速度 由带的速度公式：v= 式中 n1为电动机转速； dd1为小带轮基准直径。 即v=5.024m/s =25m/s,符合要求。 五、确定中心距a和V带基准长度Ld 根据0.7（dd1+dd2）≦a0≦2（dd1+dd2）初步确定中心距 0.7（100+180）=196mm a02（100+180）=560 要求工作平稳，选取中心距a0=300mm。 初算带的基准长度Ld：L 式中 Ld为带的标准基准长度； Ld’为带的初算基准长度； a0为初选中心距。 查教材表5.2普通带基准长度Ld及长度系数KL ，确定带的基准长度Ld=10000mm。 计算实际中心距a，由 a≈ 六、计算小轮包角α 小带轮包角： α 七、确定V带根数Z 根据 z= 确定带的根数。 式中 Kα为包角修正系数，考虑包角对传动能力的影响，由参考文献【1】表5.9查得Kα=0.96； KL为带长修正系数，考虑带长不为特定带长时对使用寿命的影响，由参考文献【1】表5.2查得KL=0.96 由教材表5.4查取单根V带所能传递的功率为P0=0.96 由式? 计算功率增量?P 其中 Kb为弯曲影响系数，由参考文献【1】表5.5查得Kb =； Ki为传动比系数，由参考文献【1】表5.6查得Ki =1.1202； ni为小带轮转速，r/min。 故得 ? 所以 z= 所以，选取V带根数z=4。 八、确定初拉力 单根普通V带初拉力计算公式： F 式中 Pd 为设计功率； υ为V带速度； z为带的根数； Kα为包角修正系数 m为普通V带每米长度质量，由参考文献【1】表5.1查得m=0.1kg/m。 所以 F 九、计算作用在轴上的压力FQ 压力FQ 等于松边和紧边拉力的向量和，如果不考虑带两边的拉力差，可以近似为按带两边所受初拉力的合力来计算：F 式中， 为初拉力； z为带的根数； 为小轮包角。 所以 F 十、带轮结构设计 （1）由参考文献【2】查得应选用型号为Y132S-6的电动机，由表15.2查得电动机的轴颈d=38mm，轴颈长80mm。 （2）带轮材料选择 本设计中转速要求不高，故材料选用铸铁，牌号为 HT150。 （3）带轮结构形式 本方案中带轮为中小尺寸（95mmdd1≤300mm），选用腹板式带轮，但经结构经验公式计算不能实现，故采用实心结构带轮 （3）带轮结构尺寸见附录A3图纸 参考文献 机械设计/宋宝玉，王黎钦 主编 ——北京：高等教育出版社 2010.5 机械课程设计/王连明，宋宝玉 主编——哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社 2010.1