计算机辅助工艺设计——人工智能技术.pptx

计算机辅助工艺设计;目录;一、计算机辅助工艺设计概念及发展简介;1.2发展简介 ;（1）毛坯的选择及毛坯图生成 根据零件的尺寸、形状、技术要求、生产批量等选择铸件、锻件、棒料及型材等。根据工序余量绘制毛坯图。 （2）定位夹紧方案选择 选择零件加工时的定位基准（粗基准、精基准），确定夹紧方案。 （3）表面加工方案的选择 从零件尺寸、形状、精度等角度，结合企业实际加工设备负载情况，确定各表面加工方法。 ;（4）加工顺序安排 应用加工顺序安排原则，合理安排加工顺序。 （5）通用机床与工装的选择 从制造资源库中（机床库、刀具库、夹具库、量具库和辅具库）选择公共徐所需的设备和工装。 （6）工艺参数的计算 切削用量、加工余量和时间定额等。 （7）专用机床和工装设计需求的提出 改、造、买、协 （8）工艺文件的输出 工艺过程卡、工序卡、调整卡、检验卡等，汇总材料定额、时间定额、设备和工装信息输入到ERP。;2.2 CAPP的结构组成;2.3 CAPP的基础技术;及组合，主要决策内容如下： 1）工艺流程的决策。 2）工序决策。 3）工步决策。 4）工艺参数决策。 为保证工艺设计达到全局最优化，系统把这些内容集成在一起，进行综合分析、动态优化、交叉设计。 （4）工艺知识的获取及表示 工艺设计是随设计人员、资源条件、技术水平、工艺习惯不同而变化。要使工艺设计在企业内得到广泛有效应用，必须总结出适应于本企业所生产的零件加工的典型工艺及工艺决策的方法，按CAPP系统的开发要求，用不同的知识表示形式和推理策略来描述这些经验及决策逻辑。 ;（5）工序图及其他文档的自动生成 （6）NC加工指令的自动生成及加工过程动态仿真 （7）工艺数据库的建立;2.4 CAPP类型;2、变异型CAPP系统 利用成组技术原理将零件按结构和工艺相似性分类、归族，每族设计一个主样件，建立主样件的工艺规程（典型工艺规程）。设计新零件的工艺规程时，根据其成组编码，确定所属族，检索相应的典型工艺修改后生成新的工艺过程。;3、创成型CAPP系统 根据零件信息，自动提取制造知识，产生零件的个工序和工步，自动完成机床和工装选择和加工过程的最优化，通过应用决策逻辑，可以模拟工艺审计人员的决策过程。;4、综合型CAPP系统 将变异型CAPP与创成型CAPP相结合，工艺路线设计采用变异，工序设计采用创成式。;5、智能型CAPP系统 将人工智能技术应用在CAPP系统中来完成工艺过程设计。创成型CAPP以逻辑算法+决策表为特征，智能型以知识库+推理机为特征。;2.5 市场上常见的CAPP系统;（2）CAPPWorks 直接和上游CAD软件关联，工艺师是面向产品三维模型进行零件工艺设计、装配工艺设计； 运用产品三维设计模型建立工序模型，并自动生成每道的工艺附图； 加工尺寸及公差是直接面向产品三维设计模型进行选择，同时还可以根据工艺的要求进行必要的修改，这些加工尺寸及公差会驱动工艺模型，并自动带入到工序卡片上。 对于数控加工则可以直接从工艺模型上获取需要加工编程的毛坯及成品。;（3）金叶CAPP 工艺资源/知识管理和应用：满足企业对工艺经验知识、工艺规范、制造资源等不断积累、优化、共享应用的需求，提高工艺标准化、规范化，提高工艺设计与工艺管理的质量和效率； BOM管理、工艺配置管理：集成共享PDM/CAD系统的产品数据（BOM、产品设计模型），基于EBOM，构建PBOM/MBOM，围绕PBOM组织、管理、配置产品工艺信息，满足企业系列化产品和批次组织生产的快速工艺设计需要;三、人工智能技术及其在CAPP中的应用;3.2 专家系统的特点;3.3 专家系统结构;3.4 智能型CAPP实例;下图为推理过程结构图 ;3.4.3工艺规则库 IF条件THEN结论 由于滚珠丝杠副工艺复杂，工序多。在此我们仅以半精车工序的部分决策逻辑列举如下： 规则1 如果丝杠精度为搜索通过，则搜寻精度值，并将结果准备好。 规则2 如果该表面精车以确定过，则表示等待决策 规则3如果该表面已进行过半精车，则确定半精车是错误的，跳过该工序 规则4如果精度在E级以下，同时L/D=25，则工艺文件中不记录半精车工序。 ……;3.4.2工艺知识库 经过大量分析滚珠丝杠副的工艺规程，归纳所涉及工艺知识，建立起滚珠丝杠和螺母的工艺知识库。分为两层结构形式如下图示：;四、CAPP的发展趋势