项目的二：FANUC全参数地设置.docVIP

实用标准文案 精彩文档 数控系统的参数是系统软件中一个可以调整的部分,参数在NC系统中用于设定数控机床的功能、性能和规格，及运行中所必须的一些数据，数控系统只有设置了正确的参数,机床才能保证较高的控制精度并按其特定的功能和程序发挥出最佳性能。 在设计数控系统的功能时，数控系统的设计者考虑到实际应用到不同机床的很大差异，专门设计了一些预留存储空间放置有关数据，即系统参数。当数控系统与机床联机时，根据机床的功能，参数先由生产厂家设定，或根据机床使用者的具体要求在现场调试时进行再修改、确定。在机床使用的过程中，由于存在操作工的误操作、机械传动的磨损、松弛，电气参数的改变等因素而会引起参数的不匹配，形成故障，这时就需要对参数进行校对并改正，故障才能排除。 各种不同类型的数控系统，参数的意义也会不同，主要有与数控系统功能有关的参数和用户参数。与数控系统功能有关的参数是数控装置生产厂家根据用户对系统功能的要求设定的，其中有部分参数有较高级别的密码保护，用户不能轻易修改，否则会丢失某些功能。用户参数是供用户在使用机床时自行设置的参数，可随时根据机床使用的情况进行调整，包括与机械有关的参数，如各坐标轴的反向间隙补偿量等，与伺服系统有关的参数，如位置增益等，与外设有关的参数，如波特率等，还有PLC参数，设置PLC中允许用户修改的定时、计时、计数、刀具号和PLC中的一些控制功能的参数。 数控系统参数是以数据的形式保存在数控装置内具有掉电保护功能的存储区域里，系统参数可以显示在显示器上以人机交互的方式设置、调整。 任务一：参数的认知及参数设置的基本方法 任务要求： 1、 了解FANUC系统参数设定画面； 2、 掌握参数号和参数值的含义； 3、 掌握参数设定的基本方法。 相关知识： 1、按数据的型式参数可分成以下几类： 2、设定参数 a、有效地写入参数目的意义 是为了防止错误地修改参数，设置了简单的钥匙。 b、CNC参数写入步骤 1. 置于MDI方式，或急停状态。 注释： 确认CNC画面下的运转方式显示为“MDI”，或在画面中央下方， “EMG”在闪烁(Power Mate i -D/H为灯亮)。 在系统起动时，如没有装入顺序程序，将自动变成该状态。 用MDI输入参数: 任务训练： 1、 在实训设备上进行参数的查找，填入下表。 步骤一、按下系统面板【SYSTEM】键，出现参数画面 步骤二、输入需要查找的参数号，按【号查询】软键。 步骤三：查询参数号，填入下表： 参数号 参数值 参数（数据类型） 备注 0103 1020 1320 1321 2022 1423 3102 参数设置 一、有关设定SETTING的参数 （1）0020 通道选择，等于0或1时，选择通道JD5A（JD36A）；等于2时，选择通道JD5B(JD36B)。 （2）0101#0 设0停止位为1位，设1停止位为2位。 （3）0102 设0选择RS232C接口,设4为存储卡。 （4）0103 波特率，设11为9600bps，12为19200bps。 二、有关轴控制/设定单位的参数 （1）1001#0 设0为公制，设1为英制。 （2）1006#3 各轴移动量是直径还是半径，车床X轴设1为直径。 （3）1020 各轴的程序名称 （4）1022 各轴在坐标系中的关系 设定值 意 义 0 即不是3个基本轴，也不是平行轴 1 3个基本轴的X轴 2 3个基本轴的Y轴 3 3个基本轴的Z轴 5 X轴的平行轴 6 Y轴的平行轴 7 Z轴的平行轴 （5）1023: 表示数控机床各轴的伺服轴号，也可以称为轴的连接顺序，一般设置为1，2，3，设定各控制轴为对应的第几号伺服轴，设置-128屏蔽该伺服轴。 三、有关行程极限的参数 （1）1320 各轴正方向软限位座标值。 （2）1321 各轴负方向软限位座标值。 四、有关进给速度的参数 （1）1423 各轴手动JOG速度 。 （2）1424 各轴手动快速进给速度 。 （3）1425 各轴回参考点时，压到减速开关后的速度。 （4）1430 各轴最大切削进给速度。 五、有关伺服的参数 （1）1815#1 设0不使用分离型脉冲编码器。设1使用分离型脉冲编码器。 1815#5 设0不使用绝对位置检测器器。设1使用绝对位置检测器器。 （3）1825 各轴的伺服环增益。增益越大，位置控制响应越快，但如果太大，会使伺服系统不稳定 （4）1828 设定各轴移动中的最大允许位置偏差量 （5）1829 设定各轴停止时的最大允许位置偏差量 （6）1850 设定各轴在返参