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液压支架常见故障及维修措施 　　摘 要：为保证液压支架能可靠安全工作，最大限度地提高生产效率，提升液压支架的效能，延长寿命，应加强故障检修及日常维护工作，防止故障发生。本文主要就液压支架常见故障及维修措施进行了分析探讨。　　关键词：液压支架；故障；维修　　中图分类号：TD35 文献标识码：A 文章编号：1671--0054-02　　液压支架是煤矿开采使用的非常重要的设备之一，一旦该设备发生故障或存在安全问题，有可能带来极大的安全隐患，尤其是在地质条件比较复杂的井下。比较常见的一些故障也会对开采工作及相关人员造成直接的影响。所以，必须对液压支架常见故障及维修进行分析，及时了解故障原因及排除方法，才能有效避免各种事故的发生，尽可能降低损失。　　1 液压支架常见故障分析及维修措施　　 支架失稳　　最为常见的故障就是液压支架失稳，据我国相关的统计数据可知，液压支架失稳的发生率高达60%以上。一般情况下，液压支架失稳主要包括倾斜、倾倒、滑移以及反转。支架倾倒指的是支架顶梁和底座之间沿着倾向发生一定的位移，偏离了地板法线所在的方向。而且在实际生产过程中，一旦发生倾倒事故，往往就是几十架同时间发生倾倒，甚至是大面积的支架倾倒，而且工作人员要对这一事故进行处理所花费的时间很长，难度也大，这样会极大地降低生产效率。　　故障原因分析。发生支架失?的主要原因如下：一是，由于工作面冒顶的缘故，尤其是在工作面出现大面积的连续冒顶情况下，极易发生倾倒，因为冒顶会导致支架受力不均，使顶板产生两个分力，而侧向的压力会造成支架发生倾倒。二是由于液压支架的底板下有浮煤，支架不平所以才发生倾斜。三是由于移架推溜方法不合理，存在夹角，若不及时收回侧护板，支架会因为同时受到多个方向上的扭转力，导致支架重心偏移，发生倾倒。　　维修措施。根据上述的原因分析，可采用以下措施避免支架发生倾倒：先对顶板进行铺网处理，再进行推进，如果发现煤壁松软可打膨胀锚杆；作业区域内比较容易冒顶的地方，降架不宜过多；及时清理干净支架地部的浮煤；采取正确合理的溜架方法，在来压之前采用连续且顺序的移架方式，在来压之后，就要考虑将由于压力所造成的冲击尽可能降到最低，采取快速推进，并采用交错移架方法。　　 液压支架油缸泄漏　　支架油缸泄漏是使用支架过程中比较常见的故障，如果发生泄漏，会污染环境，还会造成支架动力不足。　　故障原因分析。一是，支架的油缸材质存在问题，密封结构的材质如果太软就会导致里面的液体挤入密封的空隙中，从而造成密封材料破损，而材质如果太硬，就会导致不能实现完全密封，密封性不好。二是，由于液压缸在使用过程中会不断产生摩擦，从而致使密封结构发生破损，造成液压缸密封装置表面拉伤或由于受到冲击不能正常工作。三是，液压缸焊接出现缺陷，缸体的表面拉伤，或者安装时密封缸体的尺寸不符合标准，又或者是缸体表面过于粗造，导致密封性出现问题。　　故障维修措施。工作人员处理漏油问题时，首先应通过缸体或驱动装置的位移量去分析判断液压缸漏油的情况。若位移量超过了限定的值，应根据超过限定值的实际大小来判断具体的漏油问题及漏油量的大小，进而有针对性地采取相应的维修措施，排除液压支架泄漏故障。油缸活塞能避免液压缸内的油发生内泄，工作人员可根据活塞的实际状况检查避光判断泄漏情况。工作人员在检查活塞的过程中，应先将换向阀的活塞升到底端，使支架油缸保持上升状态，之后再拆开液压缸回路，检查泄漏状况。若发现漏油情况，应检查缸体的密封圈及密封件是否完整，一旦发生密封件或密封圈破损，及时更换，以防继续漏油。如果液压缸的活塞和壁筒内部之间的密封性不够好时，也会发生泄漏。所以，工作人员检查到壁筒内部不存在破损情况时，就表示活塞和壁筒之间存在严重的磨损现象，就需及时更换活塞。如果在更换活塞之后还没有排除泄漏故障，就需对密封圈或密封件的尺寸进行检查。如果液压缸的缓冲阀出现问题也会发生泄漏，此时，就需工作人员对支座及缓冲阀之间的磨损状况进行详细检查。若破损严重需及时更换缓冲阀，或根据实际情况运用磨料维修支座和缓冲阀。　　 立柱和千斤顶故障　　液压支架进行作业时需要各种千斤顶和立柱按照作业人员的具体要求来完成，一旦立柱或者千斤顶发生故障，会使液压支架对顶板的推移及支护等造成直接的影响。　　故障原因分析。造成立柱和千斤顶出现故障的原因：进回液通道受阻；同时操作几个动作导致在短时间内流量不足；液压控制元件与系统出现漏液等，均会造成立柱和千斤顶发生故障。如果立柱和千斤顶不动作，可能是由于控制阀失灵导致进回液阻塞；管路堵塞导致不能进回液；受到侧向压力发生变形等。　　故障维修措施。系统出现污染时应及时对过滤装置和液箱进行清洗；随时注意观察立柱和千斤顶，注意支架蹩卡问题；工作人员在排除由于截止阀和蹩卡等原因造成立柱或千斤