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浅谈壳牌气化装置煤线稳定性的影响因素及处理措施 　　摘 要：壳牌气化装置在工业生产中的应用十分广泛，本文对壳牌气化装置运行过程中影响煤线稳定性的因素进行分析，并且提出应对策略，旨在提高壳牌气化装置煤线稳定性，更好地进行工业生产。　　关键词：壳牌气化装置 煤线稳定性 影响因素 处理措施　　中图分类号：TQ545 文献标识码：A 文章编号：1003--0-01　　引言　　我国的煤化工行业迅猛发展，煤气化作为一项核心技术，是从国外引进的，大部分为壳牌煤粉加压喷流床气化技术，壳牌煤气化过程是在高温、高压条件下进行的反应，煤粉、氧气以及少量蒸汽会在加压条件下并流进入气化炉中，在一个比较短的时间内会完成升温、挥发分脱除、裂解、燃烧、转化等一系列物理变化与化学变化。壳牌气化装置运行过程中，煤线稳定性是一个十分重要的因素，对整个系统的运行效率有极大影响。为了进一步提高壳牌气化装置运行的稳定性，必须要积极加强煤线稳定性控制，对影响煤线稳定性的因素进行分析，对症下药。　　一、?づ破?化装置工艺流程简介　　壳牌气化装置是壳牌煤气化反应的主要场所，其反应流程如下：从煤场运来原煤，经过干燥、制粉之后，煤粉再通过下一个单元，在压力条件下被送到气化炉的煤烧嘴处，此时气化炉中的条件大约为4MPa、1500℃，在气化炉中，煤粉与蒸汽进行燃烧反应，分别生成合成气、灰渣、飞灰等物质，合成气再从气化段的顶部流出，利用来自湿洗段的“ 冷态” 合成气进行急冷，将合成气的温度降低到900℃左右，然后在合成气的输送段、气体返回段、合成气的冷却段中进一步进行降温，最后从合成冷却器的底部流出来。在整个反应过程中，有很多不能燃烧的组分都会以熔渣的形式从气化段的底部排出，然后在渣浴中经过温度骤降，分散成玻璃状的小颗粒，这些颗粒物质再与渣水一起从渣池底部排出气化炉，进入渣水处理系统。其中有一小部分熔渣会以飞灰的形式通过急冷段、输送段、合成气冷却段，然后与合成气一起排出气化炉，并且被收集在飞灰脱除系统中。在整个装置中，气化炉是膜式水冷壁及水管型冷却器，安装在整个气化炉外壳中。　　二、影响气化装置煤线稳定性的因素以及处理措施　　壳牌煤气化装置采用粉煤输送，多烧嘴对置加压气流床气化工艺，煤线稳定性对整个装置系统的稳定运行有重要影响，不稳定的煤线会导致气化炉温度波动较大，严重的时候还会造成煤渣在气化炉口堵塞，而且在SGC入口也会严重积灰，其次还会损坏煤烧嘴和烧嘴罩。因此，在气化装置运行过程中要对煤线稳定性进行分析，排除影响煤线稳定性的因素，确保煤线稳定运行，为气化装置稳定安全运行提供基础。对煤线稳定性造成影响的因素有以下几个方面：　　1.原材料的质量影响和控制　　煤粉的质量问题。煤粉的质量是影响气化装置稳定性的重要因素，尤其是当煤粉的粒度不均匀时，很容易导致煤线阻塞。在生产过程中，由于一些厂家对煤粉粒度的控制程度不强，主观上放宽了煤粉粒度的要求，将粒度的范围放宽到5-250μm之间，所以煤粉输送过程中出现了不均匀状态，对密度测量的准确性以及稳定性产生了影响，最终影响煤线生产的稳定性。　　水分的影响。水是气化装置生产运行过程中的重要物质，不同的煤种对水分的要求不相同，有的企业在生产过程中对水分的控制不到位，水分含量太高，影响密度计和速度计对信号进行检测的水平，从而影响气化装置指示的准确性。　　杂质的影响。从原煤到煤粉的制作过程中可能会出现各种杂质，杂质的存在干扰了煤粉流动状态的稳定性，进而对设备的正常工作产生影响，导致煤线参数出现不正常的波动。　　针对上述问题，要及时对原材料的质量进行控制，煤粉粒度均匀的标准是直径小于5 μm的煤粉数量小于10%，直径大于90μm的煤粉数量小于30%。对于生产过程中的水分，一般水分含量控制在1%-2%之间为宜。同时要对煤粉质量进行把控，对煤粉中的杂质进行过滤和清除，确保煤粉洁净，满足生产要求。　　2.仪表和阀门的影响和控制　　仪器的质量是影响气化装置稳定性的重要因素，主要有以下几个方面。第一，仪表的安装问题，仪表能否正确安装，是影响气化装置工作性能的重要因素，仪表安装必须要符合要求，速度计和密度计安装时要避免受到弱电信号的干扰，以防测量不准。第二，阀门安装。阀门是控制各种原材料进入装置以及合成气煤渣等物质排出的重要“关口”，在阀门安装过程中应该要保证质量同时要保证仪器阀门灵活可靠，并且要进行校验，确保安装合格之后才可以投入使用。第三，DCS控制系统设计。在DCS控制回路设计中应该要保证参数正确，尤其是PID参数，对整个系统的稳定运行都有十分重要的影响，整定后的PID参数要具备高中低负荷下的良好的抗干扰能力以及稳定性，当出现故障的时候要能及时对脉冲的干扰进行应对。　　3.设备和管道的影响和控制　　管道是原材料进入以及合成气和煤