库存管理培训课件1.pptVIP

第6章 库存管理;第6章 库存管理;6.1 库存概述;按状态分类：;按需求特性分类：;6.1.3 库存的作用;6.1.3 库存的缺点;6.2 库存控制的目的和基本决策;6.3 有效库存管理的必要条件;优点：;定期订货系统：;最大—最小系统：;6.3.2 库存项目分类;ABC分类法的步骤：;ABC分类法的应用：;6.3.3 需求预测和订货提前期信息;6.3.4 库存成本信息;库存总成本：;6.4 库存问题的基本模型;订购量与成本费用之间的关系;P138;例1：某公司以单价10元每年购入8000个某物品，订购成本为每次30元，每单位物品每年存储成本为3元。求经济订货批量和年最小总成本。;6.4.2 经济生产批量模型;经济生产批量模型;;例2：某企业装配车间组装某产品每天需要另一部门提供A部件20件，该部门每年年产A部件1万件。若年工作日为250天，生产系统为生产A的调整成本为每次800元，A的生产成本为40元/件，年存储费用率为10%，求经济生产批量。;6.4.3 有价格折扣的经济订货批量模型; 有价格折扣的情况下，确定经济订货批量的基本步骤如下：;例3：某元件年需求量D为1000件，每次订货费用为40元，每年每单位材料库存保管费用按材料采购价格的25%计算。材料的订货批量和相应的优惠价格如下表所示，试确定在此条件下的订货和库存策略。;解： 首先，计算每种单价下的经济批量;6.4.4 EOQ的敏感性分析;6.5 确定型订货系统的库存控制模型;6.5.2 确定型定期订货系统（订货间隔期）;基本经济订货间隔期模型（EIO）：;例5：某厂每年以单价10元购入8000个元件，每次订货成本30元，每单位物品每年的存储成本3元。提前期为10天，一年按250个工作日计算，求经济订货间隔期和最低年总库存成本。;6.6 随机型订货系统的库存控制模型; 安全库存量的确定，主要取决于以下因素： ; 常见的测量服务水平的方法有：;安全库存与服务水平的关系：;6.6.2 定量订货系统中考虑安全库存的订货点;解： 已知： S=10；σ=7；H=0.5；D=60*365；L=6；; 对于需求可变，提前期不变的情况： 订货点为：;6.6.3 定期控制法的订货量确定;订购量的计算方法是：;解： 已知： T=30；σ=3；L=14；I=150;;6.7 供应链库存控制;6.7.2 供应链库存管理在竞争中的作用;6.7.3 供应链环境下的库存问题;这些问题可综合成以下几个方面的内容：;6.7.4 供应链环境下库存控制的方法; 联合库存（Joint Managed Inventory，JMI）是一种基于协调中心的库存管理方法，是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链同步化程度的一种有效的库存控制方法。; 第三方物流系统（Third Party Logistics，简称TPL）是供应链集成的一种技术手段。TPL也叫做物流服务提供商（Logistics Service Provider LSP）。它为用户提供各种服务，如产品运输、订单选择、库存管理等。第三方物流系统通常是由一些大的公共仓储公司通过提供更多的附加服务演变而来，另外一种产生形式是由一些制造企业的运输和分销部门演变而来。; 基于协调中心的联合库存管理是一种联邦盟式供应链库存管理策略，是对供应链的局部优化控制，而要进行供应链的全局性优化与控制，则必须采取多级库存优化和控制方法。因此，多级库存优化与控制是供应链资源的全局性优化。