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超声波无损检测方案及工作分解
1、检测依据
GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范
GB/T 29712-2013 焊缝无损检测 超声波检测 验收等级
GB/T 11345-2013 焊缝无损检测 超声波检测 技术、检测等级和评定
2、主要检测仪器设备仪器、探头、试块及耦合剂选择:
2.1?
检测仪器选用南通探神数字式TS-2007L超声波探伤仪。
2.2?
探头选择:
斜探头,探头折射角在35°~70°之间,换算成K值为0.7~2.7,探测频率2~5MHz。根据工件厚度适当选择。
2.3
试块选择:
试块使用CSK-ⅠB和RB-1试块。根据实际检测中需求选择适当的试块。
2.4?
耦合剂使用机油或浆糊。
3、检测工件的要求及检测比例
3.1
检测工件探头移动区表面应平滑,无焊接飞溅、铁屑、油污及其他外部杂质。探头移动区表面的不平整度,不应引起探头和工件的接触间隙超过0.5mm。工件检测时温度应在0~60℃。
3.2
检测比例见表1
表1 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊 缝 质 量 等 级
一级
二级
?
内部缺陷
超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤比例
100%
20%
?
内部缺陷
射线探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
AB级
AB级
探伤比例
100%
20%
注:探伤比例的计数方法应按以下原则确定:(1)对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200 mm时,应对整条焊缝进行探伤;(2)对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200 mm,并应不少于1条焊缝。
4、仪器调整及校验
4.1 时基线和灵敏度设定
时基线和灵敏度设定时的温度与焊缝检测时的温度之差不应超过15℃。检测过程中至少4小时或检测结束时,应对时基线和灵敏度设定进行效验。
如果在检测过程中发现偏离,应按表2要求进行修正。
表2灵敏度和时基线修正
灵敏度
1
偏离值≤4 dB
继续检测前,应修正设定
2
灵敏度降低值〉4dB
应修正设定,同时该设备前次效验后检查的全部焊缝应重新检测
3
灵敏度增加值〉4dB
应修正设定,同时该设备前次效验后检查的全部已记录的显示应重新检测
时基线
1
时基线偏差值≤2%
继续检测前,应修正设定
2
时基线偏差值〉2%
应修正设定,同时该设备前次效验后检查的全部焊缝应重新检测
5.2设定参考灵敏度
应选用下列任一技术设定参考灵敏度:
技术1:以直径3mm横孔作为基准反射体,制作距离-波幅曲线(DAC)。
技术2:以规定尺寸的平底孔(见表3和表4)作为基准反射体,制作纵波/横波距离-增益-尺寸曲线(DSG)。
技术3:应以宽度和深度为1mm的矩形槽作为基准反射体。该技术仅应用于斜探头(折射角)≥70°)检测厚度8mm≤t〈15mm的焊缝。
技术4:串列技术。以直径为6mm平底孔(所有厚度)作为基准反射体,垂直于探头移动区。该技术仅用于斜探头(折射角为45°)检测厚度t≥15mm的焊缝。
横孔和矩形槽的长度应大于用-20dB法测得的声束宽度。
表3 技术2的验收等级2和验收等级3的参考等级(斜射波束横波检测)
标称探头频率/MHz
母材板厚,t
8mm≤t<15mm
15mm≤t<40mm
40mm≤t<100mm
验收等级2(AL2)
验收等级3(AL3)
验收等级2(AL2)
验收等级3(AL3)
验收等级2(AL2)
验收等级3(AL3)
1.5~2.5
―
―
DDSR=2.5mm
DDSR=2.5mm
DDSR=3.0mm
DDSR=3.0mm
3.0~5.0
DDSR=1.5mm
DDSR=1.5mm
DDSR=2.0mm
DDSR=2.0mm
DDSR=3.0mm
DDSR=3.0mm
DDSR为平底孔直径
表4 技术2的验收等级2和验收等级3的参考等级(直射波束纵波检测)
标称探头频率/MHz
母材板厚,t
8mm≤t<15mm
15mm≤t<40mm
40mm≤t<100mm
AL2
AL3
AL2
AL3
AL2
AL3
1.5~2.5
―
―
DDSR=2.5mm
DDSR=2.5mm
DDSR=3.0mm
DDSR=3.0mm
3.0~5.0
DDSR=2.0mm
DDSR=2.0mm
DDSR=2.0mm
DDSR=2.0mm
DDSR=3.0mm
DDSR=3.0mm
DDSR为平底孔直径
5、探伤部位的确定及检验
5.1探伤部位的确定
对照设计的图纸,确定所检测构件为所委托工程构件,并确定焊缝的等级要求,根据规程要求。确定探伤比
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