潜在的失效模式及后果分析课件.pptVIP

;FMEA 定義及分析方式;良好FMEA之具備事項;FMEA 之效益;FMEA展開時機;FMEA 之因果模式;过程的潛在 FMEA 是一種分析技術，係由負責过程的工程師或小組使用，在儘可能的範圍內用來確保所有潛在的失效模式及其原因/機制均已納入考量並予以處理。过程潛在 FMEA旨在： 鑑別过程的機能和要求 鑑別潛在的產品和过程有關的失效模式 評估失效對顧客的潛在影響 鑑別潛在的製造或組裝過程原因和鑑別过程變數 ( Variables )，並且據以控制降低發生率或失效情況的偵測度。 鑑別过程變數，以著眼於过程控制 列出潛在失效模式之排序，並據以建立考慮採取預防／矯正措施的優先順序 將製造或組裝過程的結果予以文件化。;FMEA與控制特性;第一、危險的(Critical)特性：;第二、顯著的(Significant)特性：;第三、主要的（Major）特性：;;FMEA 之展開;FMEA 作業說明(FMEA分析目的及步驟);FMEA 作業說明(FMEA 團隊遴選??流程);FMEA 作業說明(FMEA 團隊遴選及流程-續);項目 /功能(要求);FMEA 作業說明(FMEA展開流程); 控制計劃為一活的(live)文件，描述與規範如何控制制程。 控制計劃是过程的肇建者，創立过程控制，由反應計劃(Reaction plan)來執行異常管理。控制計劃是構成整體先期品質規劃中最重要的一部