膨化机模板设计及对挤压性能的影响分析.docxVIP

膨化机模板设计及对挤压性能的影响分析 　　摘 要：本文介绍了膨化机常用的模板结构及设计经验，并分析模板的参数对于挤压性能的影响。　　关键词：膨化机；模板；挤压；影响　　由于膨化饲料具有高熟化度、低污染、高转化率、产品容重范围广、外形多样等优势，在水产料行业，膨化料已有逐步取代硬颗粒料的趋势。作为膨化机的重要组成部分，模板的设计一直在不断改进和创新，并且由于膨化过程的复杂性，模板的参数的确定充满着经验性和不确定性，但大体已摸索出一套经验数据。　　一、模板的主要特点　　模板位于膨化机的出料端，是膨化流程的终端，用于封住整个膨化腔，限制物料流动以建立所需压力和产生剪切，并通过预开的不同形状和尺寸的孔使得物料从孔中喷出，在较大压力差的作用下，物料被膨化、失水、降温，形成所需形状、大小、容重的产品。　　由于各饲料厂原料品质不一，进入膨化腔的物料会存在长纤维、线头等杂质，容易造成堵模现象，为此通常在模板之前增加一块过滤板，可以有效过滤杂质，同时可使机镗到模板的物料流动性更加均匀一致，但是需要经常清理过滤板。　　模板的装配形式有多孔压模、嵌入式压模、双重压模和文丘里附加模。多孔压模板主要使用于水产饲料，嵌入式模板通用性强，适用于多种生产要求，文丘里附加模可使压模的约束力和成形功能分离，保持机镗充满度，增加机械能输入，以改善产品整齐度，适用于高脂肪、高水分的产品。　　二、模板的设计　　模板的孔数　　模孔数的计算公式：　　式中，N――需要的模孔数目；Q――产量；A――1个模孔的面积；F――产品期望的面积指数[毫米2 /]；R――模孔半径。　　对于期望面积指数F，生产不同水产饲料面积指数是不同的，浮性饲料为200～250毫米2 /，慢沉料为350毫米2/，沉性料为550～600毫米2 /。Wenger公司推荐，浮料180毫米2 /，沉料500～600毫米2 /，狗粮为200～250毫米2/，实际模板开孔系数由配方和操作过程决定。另外，对于以下的小颗粒，我们的经验是在模板的开孔区域尽量多的开孔，达到最大的开孔面积。　　模孔长径比　　长径比为L/D，即模孔的有效压缩长度与模孔直径的比值。　　浮性料：长径比相对小，一般模孔直径大于，长径比选；直径为～，长径比选，直径以下的选～。　　沉性料：长径比相对大一点，一般为、、，如果是小颗粒长径比还可以适当大一点。　　单螺杆膨化机的长径比不一太小，因为单螺杆的料相对双螺杆不均匀，如果模孔太短，料来不及在模孔中稳定就出来了，容易导致料型不好。　　模孔的排布　　模孔排布常见为等距分布、等数分布和正六边形分布三种，此三种排布都需要注意，相邻两个模孔间距不得小于模孔直径的两倍，是考虑到成品颗粒出模膨胀后互相不能有粘连，膨胀度一般不超过倍。一般浮性料以圆环与六条加强筋的方式组合排布效果更好，沉性料以无加强筋的圆环组合排布更合理。　　模板的其他参数　　目前常用模板材料为4Cr13，真空淬火硬度48±2HRc，主要是兼顾模板的耐磨性和韧性，过高的硬度将增加爆模的风险。模孔的导入孔要尽可能的大，一般不小于孔径的2倍。布孔区域尽可能做成锥面，有利于物料的流动和均匀性。模孔的表面粗糙度为，利于形成较好的颗粒外观。模板的孔形设计，浮性料推荐阶梯孔，入料角90度；沉性料推荐喇叭孔，入料角60度左右为理想。　　三、模板参数对挤压性能的影响　　模孔的长径比对挤压效果影响　　模孔的长径比对挤出产品的密度、挤压机的负载和挤出物料的糊化度均有影响。长径比小的挤出产品为多孔表面，且具有球形外形，产品密度小，容重低，主机负载下降，电耗降低，产品糊化度低，水中稳定性差，一般常用于浮性料。长径比大的挤出产品为表面光滑、完整并具有圆柱体外形，产品密度大，容重高，主机负载上升，电耗增加，产品糊化度高，水中稳定性好，一般常用于沉性料。　　Wenger公司的试验结果显示[1]，大长径比时，膨化机负载%，产品容重304kg/m?，糊化度92%，产品外观表面光滑，圆柱体外形；小长径比时，膨化机负载70%，产品容重336kg/m?，糊化度80%，，产品外观表面多孔，球形外形。　　模板开孔面积对挤压效果影响　　在相同长径比的情况下，开孔面积的大小直接影响到压模的阻力，从而影响挤压机机镗内物料的充满程度和压力。模板开孔面积大，产品膨胀度低，容重大，模板提供的阻力小，回流压力小，产量大，出模压力低，糊化度低，水中稳定性差，所需模孔数多，一般常见于沉性料。模板开孔面积小，产品膨胀度高，容重小，模板提供的阻力大，回流压力大，产量小，出模压力高，糊化度搞，水中稳定性好，所需模孔数少，一般常见于浮性料。　　四、总结　　模板的设计方法多样，合理选择最合适的才能取得理想的效果。模板的参数受到实际配方和现场因素的影响会和以上的经验