去除成形的基础知识.ppt

常用切削方法的运动 二、刀具材料 ⑶ 高速钢 常用刀具材料比较 新型刀具材料对比 四、刀具的分类 四、刀具几何形状 2. 刀具的主要标注角度 六、砂轮 CW6163C/6263C/6180C/6280C型普通卧式车床 C2000双柱立式车床 CW61140F 落地车床 6、典型数控机床—— 应用： 典型加工中心简介： ZH7132的应用： 三、切削力和切削功率 2) 切削热的传散 形状与位置公差各项目的符号 1、刀纹 表面粗糙度表示： ② 工件材料：材料的强度、硬度越高，温度越高；材料的 导热性愈差，刀具磨损愈快，降低刀具耐用度。 ③ 刀具 ④ 冷却条件：合理使用切削液，可降低切削温度降低、减小 摩擦，提高刀具耐用度。 刀具角度： 增大 ?0 、?0，可减小切屑变形、减 小摩擦，从而减小刀具磨损，提高刀具耐用度。 b.刀具材料：耐磨性、耐热性愈好，刀具耐用度愈高。 材料的切削加工性是指材料被切削加工的难易程度。 （一）衡量材料切削加工性的指标 2.相对加工性 kr 1.一定刀具耐用度下的切削速度 当刀具的耐用度为T时，切削某种材料所允许的切削速度。 材料的切削加工性越好。 若T = 60min，则 六、材料的切削加工性 各种材料 与45钢（正火态） 之比值。 若把45钢的 作为基准，写为 材料具有良好的切削加工性。 材料的切削加工性较差。 常用材料的切削加工性分为八级 P27，表1-11 3.已加工表面质量 5.切削力 4.切屑的控制或断屑的难易 凡较容易获得好的表面质量的材料，其切削加工性较好； 反之则较差。精加工时，常以此为衡量指标。 凡切屑较容易控制或易于断屑的材料，其切削加工性较好； 反之则较差。在自动机床或自动线上加工时，常以此为衡 量指标。 在相同切削条件下，凡切削力较小的材料，其切削 加工性较好；反之则较差。在粗加工中，当机床刚 性或动力不足时，常以此为衡量指标。 （二）影响材料切削加工性的因素 1.物理性能 2.材料的力学性能 材料的导热性愈好、一定刀具耐用度下的切削速度愈 高，材料的切削加工性愈好。 材料的强度、硬度愈高，切削力愈大，切削温度愈高， 刀具磨损加剧，— 切削加工性愈差。 材料的塑性、韧性愈高，切削时切屑的变形加大，摩擦 力提高，切削力愈大，切削温度愈高，刀具磨损加 剧，— 切削加工性愈差。 机床布局采用T字形床身，工作台为优化的三层结构，全行程支承，具有极佳的刚性；主运动采用交流主电机驱动，实现无级调速，经过两档齿轮机构，增大主轴扭矩；主轴结构刚性好，有循环油冷却，温升低，精度保持性好；导轨副为V形-平导轨结合形式，导轨面为贴塑面，耐磨，延长使用寿命；工作台分度为精密端齿盘结构，定位精度高可调头镗孔；自动换刀装置采用国外先进技术，采用链式刀库，刀库容量大，运行可靠，可变向就近选刀；X、Y、Z坐标均为交流伺服电机，滚珠丝杠驱动，实现无级变速；机床设有自动排屑装置及封闭防护，操作安全，还设有刀具冷却装置；集中式悬挂按钮站，操作方便。 特点： TH65100×160型卧式铣镗加工中心是中捷友谊厂通过引过国外技术而开发研制的，如图4-19所示。其基型产品已批量生产，并可根据用户要求在此基础上派生变型。如：可带双交换工作台、多个工作台、各座标加大行程、增加数控系统的功能等。 应用： 3、 CK6125高速卧式车削中心 CK6125高速卧式车削中心 CNC选用德国SIEMENS-840D数控系统。机床配置第二主轴，第二主轴轴向移动是由B轴AC伺服电机通过滚珠丝杠驱动，实现完全加工。主轴及第二主轴系统为德国最选行的电主轴系统，具有C轴功能。床身采用60°斜置床身，刚性好、易排屑。刀架采用德国AUTER公司的动力刀架，配备有十二工位双面刀盘，具有钻，铣功能。机床导轨采用直线导轨。本机床两个主轴的卡盘均采用液压卡盘。 结构特点： 4、 XSM400智能型高速铣削加工中心 XSM400高速铣削加工中心 瑞士米克朗公司最近推出的XSM400智能型高速铣削加工中心代表着米克朗公司作为铣削领域先锋的技术实力。这个具有2.5g进给加速度，80米/分快移速度和多种转速主轴：30000，42000，60000转/分的小型高速机床是米克朗公司集10余年高速制造经验的结晶。 除了无与伦比得机械动态性能之外，米克朗XSM400装备了世界上第一套智能数控系统-CYCLONE。这个配有专家系统的数控系统是世界上第一台能自动根据程序中的加工轮廓来调整加工进给参数的数控系统。操作者通过人机对话界面输入4个设定值，CYCLONE系统能自动计算最合适的加工参数。 5、 HDS500高速卧式加工中心 HDS500高速卧式加工中心