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一、表面形变强化（或称表面机械强化） 。 。 二、表面热处理强化和表面化学热处理强化 三、电火花强化 四、激光表面处理 五、电子束表面处理 六、模拟实训—机床零件修理 六、模拟实训—机床零件修理 小 结 表面形变强化（或称表面机械强化）。 表面热处理强化和表面化学热处理强化。 电火花强化。 激光表面处理。 电子束表面处理。 模拟实训—机床零件修理。 3、电火花在机械设备维修中的应用 但是应该注意电火花加工也存在一些缺点：通常使用的设备的强化厚度仅0.02～0.05mm；表面粗糙度一般仅为Ra1.25～5μm；手工操作的强化速度较慢，强化生产率为0.2～0.3cm2/min；强化层的均匀性、连续性较差。因此，限制了强化工艺在某些场合的运用。然而，如果我们能充分认识该工艺的特点，并合理运用，作为一项特殊的表面处理技术，它将具有广泛的应用潜力。 图；电火花修补示意图 激光是20世纪以来，继原子能、计算机、半导体之后，人类的又一重大发明。它的原理早在 1917 年已被著名的物理学家爱因斯坦发现，但要直到 1958 年美国科学家肖洛和汤斯发现了一种神奇的现象：当他们将内光灯泡所发射的光照在一种稀土晶体上时，晶体的分子会发出鲜艳的、始终会聚在一起的强光。根据这一现象，他们提出了激光原理。1960年5月15日，美国加利福尼亚州休斯实验室的科学家梅曼宣布获得了波长为0.6943微米的激光，这是人类有史以来获得的第一束激光，梅曼因而也成为世界上第一个将激光引入实用领域的科学家。激光是在有理论准备和生产实践 迫切需要的背景下应运而生的，它一问世，就获得了异乎寻常的飞快发展，激光的发展不仅使古老的光学科学和光学技术获得了新生，而且导致整个一门新兴产业的 出现。激光可使人们有效地利用前所未有的先进方法和手段，去获得空前的效益和成果，从而促进了生产力的发展。 （1）定向发光。激光器发射的激光，天生就是朝一个方向射出，光束的发散度极小，大约只有0.001弧度，接近平行。 1、激光的 特点 （2）亮度极高。激光亮度极高的主要原因是定向发光。大量光子集中在一个极小的空间范围内射出，能量密度自然极高。 （3）、颜色极纯 。光的颜色由光的波长（或频率）决定。一定的波长对应一定的颜色。光辐射的波长分布区间越窄，单色性越好 激光表面处理原理通过将高功率密度激光束向工件表面进行照射，光能被工件表面所吸收，并转换成热能，由此实现表面处理。 激光表面处理设备主要包括激光器、功率计、导光聚焦系统、工作台、数控系统和软件编程系统等构成。 2、激光表面处理技术 激光表面处理技术主要有激光表面强化、激光表面涂敷、激光表面非晶态处理、激光表面合金化、激光气相沉积等。 （1）激光表面强化 （2）激光表面涂敷 （3）激光表面非晶态处理 （4）激光表面合金化 （5）激光表面气相沉积 轴磨损的激光修复 轧辊轴头的激光堆焊 电子束在表面改性方面的应用起始于上个世纪70年代。电子束表面处理设备包括高压电源、电子枪、低真空工作室、传动机构、高真空系统和电子控制系统等。 电子束表面处理的主要特点有： 1、电子束聚焦性极好，可达0.1μ，处理面积可调整到极小，进行精密微细的局部表面改性，又因电子束作用时间极短为10－7s，故改性导致的变形极小。 2、电子束能量密度可控且控制范围大，可适应不同种类的相变硬化处理和辅助成膜处理。由于能量密度大达109W/cm2，可获极高的局部温度，能使难熔的W、Ta、Mo 及陶瓷形成蒸汽，实现蒸镀处理。 3、电子束相变处理是以电子束为热源，加热和冷却速度非常高，无需对材料专门冷却。电子束的电热转换效率高，可达90％，比激光转换效率7％～10％ 要高得多。 4、电子束的强度、位置、聚焦及工件位置易控制，因而，可有效地控制处理时的工艺性能指标，同时，也适于复杂零件处理，及其处理工作的自动化。 5 、电子束表面处理是在真空中进行的，可有效防止因表面氧化而带来的处理质量问题，同时产生的生产污染也较小。 6、 电子束设备价格较高，也不适于大型零件的处理。另外，高电位差形成的电子束在照射处将产生X射线，必须采用预防措施。但相比激光而言，电子束设备一次性投资约为激光的1/3，实际使用成本也只有激光的一半。 电子束应用实例 图；车桥轴头焊接 电子束应用实例 图；模具表面处理 故障现象：机床齿轮强度不足、磨损较快 解决方案：对齿轮进行强化处理。 要 求： （1）采用此前所学方法，自行设计相关工作流程； （2）模拟进行齿轮修理。 故障现象：机床主轴表面强度不足、耐磨性较差 解决方案：对机床主轴进行表面强化处理。 要 求： （1）采用此前所学方法，自行设计相关工作流程； （2）模拟进行主轴修理。 又一实例：激光修复叶片叶尖 四川机电职业技术学院