钻杆从螺纹部位断裂原因的分析及钻杆螺纹的加工.pdf

维普资讯 1991年第 l期 煤 田地质与勘探 69 钻杆从螺纹部位断裂原因的分析及钻杆螺纹的加工 云南省煤 田地质勘探公司 马 国标 钻杆螺纹是按YB23一7O标准加工的圆 度误差为30时，尾部间隙达0．4mm，此时钻 锥 形三角螺纹 (其锥度K：1：16，每英寸10 杆第 3扣处的配台符台要求。电就是说，锥 扣 ，牙形角为60。)。钻进 中的钻杆螺 纹要 度误差越大，紧密连接的螺纹圈数越少。由 承受拉伸、压缩、弯曲、扭转及它们的台成 于连接籍密的螺纹部分在工作 中要传递工作 应力的作用，并在螺纹部位产生应力集中， 载荷，而最紧密一扣处承受载荷最大，而此 因此，多在螺纹部位发生断裂。当钻杆与接 处的断面面积 比钻杆螺纹尾部小了许多，因 手螺纹连接符台要求时，由于钻杆螺纹尾部 此，断裂很可能在最紧密丝扣处 (如锥度误 的截面是突变断面，断裂多在此处友生。而 差为2024时，第 5扣处)发生 通过强度 近年来，现场钻杆断裂常发生在螺纹中部接 计算可以看到，在孔深为1000m，钻柱承受 近锥体小头第 5扣处，而且事故比较频繁， 最大工作载荷时，钻杆第 5扣螺纹处的复台 给钻探施工造成不少 困难。田此，探 讨钴杆 应力已超 出钻杆的许用应力 (0复(a])， 出现这种断裂现象的原 因及其解决办法，成 即该处的管体强度 已 能满足要求了。 了不可忽视的一个课题。本文就此 问题进行 1．2 钻杆螺纹锥度大于接手螺纹锥度 初步探讨。 在此种情况下，钻杆的螺纹尾部与接手 靖部螺纹连接紧密，而钻杆头部的螺纹闻隙 1 钻杆从螺纹部位断裂的分析 较大 (图2)。此时，危险断面靠近钻杆螺纹 从钻秆的受力分析和强度计算来看，即 尾部。由于螺纹尾部截面积较大，在一般情 使钻杆在最大负荷下工作，其螺纹部位的强 况下不易断裂，只会在交变应力的作用下出 度也是能够满足要求的。那么钻杆为什么会 现螺纹变形、疲痨破坏，以致使连接 失效。 从小头第 5扣处断裂呢?只有从钻杆与接手 对于这种隋况，本文不作讨论。 的连接状怒来考虑。 钻杆的连接质量与其加工质量有关。而 钻 杆螺纹的加工质量包括锥体精度和牙形精 度两个方面。其中牙形误差主要影响螺纹的 使用寿命，不致 引起钻杆断裂，而锥体精度 则直接影响了钻杆的连接质量。 图 l 钻杆姆敏锥度小于垂手锥度 的连接状态 1．1 钻杆螺纹锥度小于接手螺纹锥度 这种连接只有钻杆端部几扣紧密配合， 其它螺纹则依次间隙加大 (图1)。通过计 算可知，当钻杆与接手的锥度误差在2034 时，钻杆第 5扣处的配合符合要求，而螺纹尾 都 间隙达到0．3ram左右。若钻杆与接手的锥 图2 钻杆擐故锥度大于接手的连接扶鑫 维普资讯 70 煤 田地质与勘探 1991年第 1期 2 加工工艺对钻杆连接质量的影响 如前所述，螺纹加工质量 问题是钻杆折 断的重要原 目l 而钻杆加工质量取决于加工 工艺。 目前，钻杆螺纹加工都是在普通车床 上或管子车床J二进