甲烷化仿真操作规程完整.docVIP

WORD完美整理版 范文范例 参考指导 甲烷化仿真操作规程 1 第一工段氮气升温及引合成气 1.1氮气升温 根据图3的提示，进行以下组态： 阀门 RF104 TV037 RF301 TV071 RF105 开度 % 5 100 5 100 100 --1使低压氮气进入硫吸收器 (开 VN1,RF105)； --2使蒸汽?水进入第一开车加热器C 620115（ 开PV 640 和 LV 641)； --3放空阀 (VF1，PV075) 置手动，100% 全开 (以保持低压状态)； --4 IS-1:摘除“低合成气流量”联锁跳车动作；摘除 “上游酸性气体脱除装置”联锁跳车动作”，建立低压氮气流量，投用“低氮气流量”联锁跳车动作。 --5将D102催化剂床层升温到约160°C当催化剂床层顶部达到这个温度时，保持温度在160 ℃不变，使床层温度值接近于床层进口温度。 1.2 引合成气 --打开FV051USV053保证引气前汽气比FFI0520.4%。 --以1%的开度打开RF101，打开HV002USV003，待PI010压力上升立即关闭RF105。 --调节PV 640使D102进口温度为136°C，出口温度温升到160°C。 --将放空阀 (VF1，PV075) 置自动，压力设定值为1.8Mpa。 --以1%的开度逐渐打开RF101（注意引气前先引水汽保证水汽比FFI0520.4%）控制好D102温度。直至负荷达到162000Nm3/hr，即开度为最大流量的35%。 图3：一次引入低压氮气升温 2 结合一、二工段之前的步骤 2.1第二工段氮气升温 根据图6进行组态。 图6: 第二工段：接受任务前用循环氮气升温 --1给F204上水，保证液位在65%左右；B209上水，保证液位在60%左右。 --2旁路TIC114TIC151FV107，打开RF904RF605,复位R620001，打开USV103USV239。 阀门 RF904 RF605 RF602 TIC180 HV188 AV322 FFV237 RF302 TV424 RF303 TIC238 开度 % 100 100 50 100 5 5 50 5 100 5 100 --3可采用下述任何一种方法对两个反应器进行升温： 1 通过VN3供应循环高压氮气（流量约为70.000 Nm3/h，压力约为1.73MPag）; 2 通过VN4供应循环低压氮气（流量约为40.000 Nm3/h，压力约为0.58MPag）; 这里选高压氮气（流量约为70.000 Nm3/h，压力约为1.73Mpag，通过VN3，RF702） PIC-209 (PV-209)的设定值约高于操作压力0.2 Mpa。 阀门 RF601 RF603 RF607 RF604 RF702 PV209 RF502 RF902 开度 % 100 100 50 50 0-30 自动 100 100 --3复位IS-4，启动循环压缩机； ----1润滑油油罐充液 ----2投密封气 ----3开泵 ----4 US-RELEASE ----5释放辅助单元 ----6复位 ----7 开钮 手动调节： 1 若要打开防喘振阀FV212需保证FIC212的开度在50%以下，FIC212在0-50%是控制FIC212，0时开度为0,50为全开，并且FC1800 的开度对FIC212也有影响，选取两者开度小的为FIC212开度值。 2 打开进口导叶片FFV187，FIC212开度要在50%以上，同时导叶片还受JIC202的控制； --4打开USV173 --5调节RF606使D2011D2012中间床层TIC114TIC251温度在310-325°C之间，将温度保持不变，床层温度要稳定到尽量接近进入口温度。 2.2结合第一、二工段之确认 --1将PV151调至1.7 Mpa调自动，PV288调至1.6 Mpa调自动。 --2关小FFV237，调节两第一甲烷化催化剂中间床层温度在310-325°C。 --3 调节PV075压力在1.8 Mpa调自动，即保证第一、二工段前后压差不要过大。 3 结合第一、第二工段 --1 略微打开循环管线上的阀门V21 (HV191)和补充管线上的阀门V23(HV269)，以确保加入含蒸汽的合成气前，管道已加热。 附件3表格表示的是每个蒸汽加入点具体加入的蒸汽量 图 7: 第二工段从第一工段（脱硫）引入合成气 根据图7的提示，进行以下组态： --2 复位 IS-2； 在IS-2上，?摘除去第一甲烷化反应器（循环）的低流量工艺蒸汽联锁，与此同时，在脱硫工段最后一个加入点导入的蒸汽（打开FV082USV