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资料概览 钢铁行业的能源使用 钢铁业积极管理能源的利用。节能降耗在钢铁冶炼中对于确保行业竞争力和尽量减少对环境的影响（如温室气体排放）起着至 关重要的作用。钢铁本身对于能源生产和输送也是必不可少的。因其具有100%的可回收利用性、耐用性和轻质潜能等特性，钢铁在 其多轮生命周期中节约能源消耗。 2015年，全球粗钢产量达到16.21亿吨。到2050年，钢铁消费 能源投入和相关成本 量预期将增长到目前水平的1.5倍，以满足人口日益增长的需要。1 • 能源在钢铁生产成本中占相当大的份额，某些国家占到20% 炼钢能耗 至40%。因此，提高能源效率就会带来生产成本的降低以及 钢铁生产过程是高能耗的，然而，复杂的能源管理体系确保炼 竞争力的提升。 钢全过程尽可能地高效利用和回收再利用能源。自1960年以来，在 • 炼钢厂的能源利用效率是变化着的，它取决于生产工艺、 大多数先进的钢铁生产国，能源利用效率的提高已经带来了每生产 一吨粗钢能耗降低大约60%的效果。如图1所示。2 铁矿石类型和所使用的煤、钢产品的结构、操作控制技术 以及材料效率。 1960-2014年能耗降幅比例 • 采矿、洗选和原料运输也间接消耗能源（大约是生产钢铁 全球能耗指标/吨粗钢 所需总能源--包括原料提取和钢铁生产加工的8%）。 • 长流程钢铁生产设施的能源投入有大约50%来自煤，35%来 自电，5%来自天然气，5%来自其他气体。6 世界钢铁协会还制定了全球和地区生命周期清单数据库（LCI), 包括 15种钢铁产品“从摇篮到大门”的环境投入和产出，追踪资 源使用（原材料、能源和水）情况和向陆地、空气和水域排放的情 况。生命周期清单数据可通过世界钢铁协会的网站申请获取。 作为还原剂的能源材料 • 钢铁的初步生产比次级生产更耗费能源（见图2），这是因为它 需要化学能源用还原剂将铁矿石还原成铁。 图1：全球每吨粗钢能耗指标 • 因为还原反应不会在室温下发生，因此需要还原剂如煤、焦炭 和天然气同时提供热量供应。 世界钢铁协会在其会员的支持下制定了一套全面的和针对具 • 焦炭由煤通过渗碳反应制成（即在无氧状态下进行高温加热） 体工艺的能耗对标系统，仅向会员开放。它储存在安全的数据系统 ，是铁矿石的主要还原剂，还有其他燃料用于替代一部分焦 中，会员企业可以提交数据，与各工艺前25%的参考水平相对比，判 炭。如果钢铁厂自己不生产焦炭和/或不发电，这些就必须从外 定其工艺中哪一部分偏离了参考水平。 部采购。 • 在长流程冶炼设施中，煤的能量多达75%消耗在高炉里，它以焦