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范文范例 参考指导
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华晋焦煤有限责任公司 王家岭煤矿2×50MW综合利用电厂
XLDM9010型低压脉冲布袋除尘器
运行维护手册
江苏新中环保股份有限公司
二零一一年八月
目 录
前言 2
工作原理 2
除尘器部件 4
安全须知 8
安装和检查 11
操作说明 15
维护说明 20
故障检查 23
附件1:运行维护管理规定
附件2:事故分析表
附件3:设备检查表
前言
本手册简单介绍了华晋焦煤有限责任公司王家岭煤矿2×50MW综合利用电厂XLDM9010型低压脉冲布袋除尘器的原理及构造、安装、操作和维护方法,以便使用户能了解、使用该型除尘器。
本培训手册仅提供用户有关管理和操作人员在使用维护中参照并制定适合的用户操作维护计划。
本培训手册为技术资料,仅限于相关人员参阅,未经张家港市新中环保设备有限公司同意,不得外泄给第三方。
工作原理
1、概述
除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、支腿装置、喷吹装置、离线装置、旁路装置、三通烟道、滤袋组件及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等。
其工作原理如下:
含尘气体由导流管进入各单元灰斗,在灰斗导流系统的引导下,大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀,控制当前单元离线,并打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。
其结构特点如下:
XLDM9010型低压长袋脉冲除尘器为外滤式除尘器,即含尘气体在滤袋外,洁净空气在滤袋内,袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制离线阀关闭清灰仓室,启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。
2、工艺流程
除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此,整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制,使滤料保持最大的捕获尘粒的能力,此控制即为周期性地对布袋清灰,防止气流阻力过大。
气流在进入除尘器后即由进风总管内的导流板引导分别进入各灰斗进风管,气流流量由各过滤室的压力自行控制,压力低的过滤室气流流量将较大。因此,一旦一个过滤室的压差过大,更多的气流(含有更多的尘粒)将被赶往其他过滤室,直到各过滤室压差相似。在实际工况中,各过滤室的压差基本相同,如果某一过滤室的压差较高(高于设定值),该室将进入清灰程序;如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降,说明该室有滤袋被堵;如果某一过滤室的压差一直较低(低于设定值),说明该室滤袋有可能出现破损。
在灰斗上部设有进风管,气流由此进入过滤室,灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。
过滤室中由花板分隔成净气室(上箱体)和含尘室(中箱体)两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室(此过程即为过滤过程或称为除尘过程)时,滤袋外表面即留下一层灰层(布粉层)。与滤袋材质相比,灰层更为细密。事实上,小的尘粒是由灰层捕获的,否则就能穿过滤袋。因此,新的滤袋在刚投入使用时,将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸,在烟囱口形成羽状烟,当布粉层形成后,羽状烟即消失。
为防止滤料的压力降过大,必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除,清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层,用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现,清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于离线状态。
烟气通过滤袋,去处绝大部分尘粒后,通过出风管和引风机,最后由烟囱排出。因此,对烟气处理过程的操作及对烟气处理设备——除尘器的维护必须考虑到对滤袋的适当保护。
除尘器部件
1、进、出风管:
进、出风管及安装在灰斗中的进风分配系统、进风口手动调节阀将烟气导入、导出除尘器的每个过滤室,烟气通道及进出风管的设计主要考虑对以下基本要点的优化:
将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小
平衡各室间和同一室内各滤袋间的气流和粉尘分配
尽可能减少进风管内的灰尘沉降现象
进出风管、导流板、灰斗进风分配系统、进风口手动调节阀的设计特性保证了以上设计目标。因此,以上设备不能改动或去除。
2、上箱体、中箱体:
上箱体、中箱体由花板分隔,上箱体是净气室;中箱体中安装滤袋组件,
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