机械制造技术基础-西安交通大学机械学院.DOC

机械制造技术基础 机械加工方法 1. 零件的成形方法： △M＜0、△M=0、△M0三种成形原理与方法，各自方法的优缺点。 2. 机械加工方法 车、铣、刨、磨、钻、镗、齿轮加工等传统加工方法的原理，加工特点以及各种方法的加工范围，特种加工方法的种类以及相对于传统加工方法的优缺点。 金属切削原理与刀具 1. 刀具的结构 切削用量以及切削层参数的含义，刀具的结构，刀具切削部分、非切削部分，车刀“一尖两刃三面”的含义，车刀的标注角度与工作角度，车刀、铣刀、齿轮加工刀具、孔加工刀具中切削部分的构成。 刀具材料 刀具材料的性能要求，了解掌握常用和新型刀具材料的种类、性能及适用的场合。 金属切削过程及其物理现象。 切削过程以及切屑的形成、切屑的种类以及积屑瘤的现象。 4．切削力与切削功率 切削力的产生原因，切削力的分力及其物理意义，切削力的测量原理及方法，切削力计算的经验公式，切削功率的概念。 5．切削热和切削温度 切削热的产生与传导，切削热的影响因素。切削热对切削过程的影响。 6．刀具磨损与刀具寿命 刀具磨损的种类与形式以及刀具寿命的概念。 7．切削用量的选择及工件材料的加工性 切削用量选择的一般性原则，工件材料加工性的概念。 金属切削机床 1.概述 机床的组成，机床的运动的定义、机床精度与刚度的基本概念。 2.金属切削机床部件 机床传动系统的构成，控制系统的类型及其性能特点。先进传动系统的类型。机床关键部件的结构特点、导轨类型及特点等。 3.普通机床 常见普通机床的构成、性能特点、加工范围等。 数控机床 各种数控机床的概念及特点及关键技术。 机床夹具原理与设计 1.机床夹具概述 工件的装夹方法、机床夹具的构成、工作原理及作用，机床夹具的分类方法。 2.工件在夹具中的定位 基准的概念，六点定位原理、完全定位与不完全定位、过定位与欠定位的概念。常见定位方式的定位方案分析、定位元件的形式。 3.定位误差分析 定位误差产生的原因，V型块定位、圆柱销或心轴定位方案定位误差的分析与计算。 4.工件在夹具中的夹紧 夹紧装置的组成，夹紧力的分析与计算。基本夹紧机构的结构特点和性能，夹紧装置的常见动力源的特点。 5.各类机床夹具 车、铣、钻、镗等各类机床夹具的特点及适用场合。 6.现代机床夹具 数控夹具、组合夹具、自动线随行夹具、通用可调和成组夹具的特点及设计原则，组合夹具的设计和组装方法。 7.机床夹具设计的基本步骤 机床夹具设计的步骤及原则。 工艺规程设计 1.概述 工艺过程与生产过程，工序、工步以及工作行程的概念，获得零件加工精度的方法。生产类型与组织形式，生产纲领与年产量的概念。 2.机械加工工艺规程设计 工艺规程的制订原则与步骤。机械加工过程中粗精基准选择原则。各种表面的加工方法，加工阶段的概念以及划分加工阶段的理由。工序集中与分散的基本概念。 3.加工余量与工序尺寸 加工余量、工序间余量、加工总余量的概念。工序间余量的影响因素。掌握工序尺寸及其公差的确定方法。尺寸链的概念、各环的性质及形成。尺寸链计算的基本公式。应用尺寸链进行工序尺寸及公差的计算和设计尺寸的验证。 4.数控加工工艺过程分析与设计 数控加工工艺过程分析步骤，简单零件的数控加工工艺设计 5.机械加工工艺的技术经济性分析及工艺文件 机械加工工艺经济性的概念，工艺成本及工时定额的组成，工艺文件的编制。 6.机器装配工艺规程设计 装配工艺规程的基本概念，达到机器装配精度的各种工艺方法及适用场合，用尺寸链定量计算零件精度与装配精度的关系。 机械制造质量分析与控制 1.机械加工精度 加工精度与加工误差、经济加工精度的概念。机床工艺系统的各类原始误差及其对加工精度的影响机理。误差敏感方向的概念，机床部件刚度的特点。误差复映现象的概念、规律及其特点。工艺系统受力变形、受热变形对加工精度的影响。提高加工精度的途径。 2.工艺过程的统计分析 误差的种类与性质，6σ原则，用统计分析方法进行加工误差的统计分析。工艺能力、工艺稳定性的概念，-图及各种控制图的绘制及分析方法。 3.机械加工表面质量 机械加工表面质量的基本概念以及表面质量的组成内容。表面冷作硬化、残余应力、金相组织变化对加工表面质量的影响机理。