进料检查控制程序+oqc出货检查控制程序.doc

题目：IQC进料检查控制程序 制 定： 日 期: 审 核： 日 期: 审 批： 日 期: 修订记录 版次 修订内容 修订者 生效日期 A 新建 曾鹏 03/09/2012 应用范围： 适用于易力达公司对所有来料的检验。 定义： TQC：來料品质检查 参考文件： 3.1《零件检查规范》 3.2《抽样计划工作指引》 3.3《有害化学物质检测工作指引》 3.4《不合格品控制程序》 3.5相关物料的检查指导书 职责: PMC货仓负责物料的收货及核对名称、型号、数量。 4.2工程部负责最新版本工程资料的提供 4.3品管部TQC负责來料的检验 资历及训练： TQC检查员应接受相应的检验培训课程，如检验标准，抽样计划及允收水准等. 程序： 1供应商按采购部所下的P0将物料送到本公司仓库。 PMC仓务员依据订单资料和供应商的《送货单》及外箱的标签，核对物料名称、型号、 数量等，核对无误后填写《送货单》交IQC检验。 IQC收到《送货单》后，依据AQL抽样计划和零件检查规范及相关工程资料等文件及样板, 对物料进行检验，并填写《进料验收单》 6. 3. 1检验依据： a.订单资料 b.检验标准 c.AQL抽样汁划 d.确认样板 6.3.2检验范围和内容： 核对物料与资料是否相符 外观c.功能d.实配e.数量 6. 3.3抽样计划和允收水准： 抽样计划：MIL-STD-105E普II级单次抽样 喇叭和咪的允收水准： CR二0, MA二0. 4, MI=1.0 b.其它物料允收水准:CR b.其它物料允收水准: CR二0, MA=0. 65, MI二 1.5 1QC根据判定结果填写《进料验收单》，对物料的检验结果作出判定。 6. 4.1对判定合格的物料，将《进料验收单》送品管部主管确认后，将报告派发给相关部门， 并在来料外箱Z《物料标示卡》上加盖“QC PASS”印章。 6. 4.2对判定不合格的物料，依据《不合格品的控制程序》进行处理。 6. 4. 3对于判定不合格后由经供应商筛选或加工后的物料必须由1QC重检0K后方能入仓。 1QC做好相关记录，将验收情况记录于《1QC进料检验日报表》。 6.6相关注意事项： 6. 6.1货仓仓务员在接收/清点來料时，务必将物料按不同类别排放。 6. 6.2检验物料后，IQC力求按原包装封箱。 6.6.3对紧急物料： PMC每天5： OOPM前提供紧急物料通知表给至仓库，采购，品管，生产等相关部门，此 通知表需经过釆购与PMC确认 物料到厂后，仓库根据清单所示物料，将所需物料知会品管及生产，并把物料送至指 定地点。 品管得到仓库通知后，10分钟内到现场，且要求30分钟全部检完。 生产在紧急单上确认签字，仓库持紧急清单做出库台帐。 6.7免检 6.7. 1对公司的一些辅助物料，TQC不能检验其品质性能的，由IQC核对其标识、颜色等是否 与采购资料相符；对于化学品，要检验其生产口期，有效期等，核对无误后再贴免检 标识。 6. 8特殊要求 6.8. 1如公司要求供应商提供的物料为R0I1S产品，IQC则应检验来料上是否有相应的R01IS标识。 6. 8.2 R0IIS物料的定期检验参照《有害化学物质检测工作指引》执行。 7.记录： 保存者品管部/物流部品管部文件名称 保存者 品管部/物流部 品管部 进料验收单 五年 IQC进料检验日报表 五年 附录： 不适用 题目：OQC出货检查控制程序 制定： 日期： 审核： 日期： 审批： 日期： 修订记录 版次 修订内容 修订者 生效日期 A 新建 曾鹏 03/09/2012 应用范围： 适用于易力达所有货品在出货前的最终品质检验和控制。 定义： OQC：出货品质检查控制 参考文件： 3.1成品检查工作指引 3.2抽样计划工作指引 3.3相关产品的规格书和检查指导书 职责： 1品管部负责出货前的检验 4.2工程部负责最新工程资料的提供 4.3生产部负责成品的送检和检验0K后的入库 4. 4货仓部负责确保只有通过OQC检验合格的产品才能进入成品仓 资历和训练： OQC检查员应接受相应的检验培训课程，如检验标准，抽样计划及允收水准等. 程序： 6.1生产部将完成品放置于待检区，并开具《送检单》给OQC,《送检单》上需有跟 拉的IPQC检查员签名确认。 OQC根据《送检单》、《成品检查工作指引》、相应的检查指导书和最新版本的规 格书、BOM、EC7等资料进行检验。 6.2.1根据规格书上的要求核对产品的型号、数量、箱吱等，如果客人对某个 P0有特殊箱吱要求时则根据相应的特殊箱卩麦资料核对。 6. 2.2根据MTI-STD-105E普通II级标准抽样，依相关资料对产品的外观、机械 性能、功能、内部结构和包装进行全面的检查。 6. 2.3允收水准:AQL CR二0, MA二0.65, M