电气设备维修作业指导书.docVIP

WORD完美整理版 范文范例 参考指导 防爆三相交流异步电动机维修、验收作业指导书 一 维修流程 1 范围 本指导书规定了防爆电机维修工艺，适用于本厂的防爆电机维修。 2 电机预检 2.1 外观检查：电机风罩、风叶、接线室等，对其完整情况或缺陷作好详细记录； 2.2 初检用兆欧表摇测绝缘，检测其性能，初步判断其损害程度（检修或大修）。 2.3 必要时，进行空载试验，以确认电机三相电流平衡度、振动、轴承温度等。 3 电机解体 3.1拆去风罩和风叶。再逐项拆除其它零部件（轴承端盖、前、后端盖等），对拆除的零部件应铲清污垢妥善保管； 3.2 装好拆卸轴承的专用工具，均匀的加热，把轴承拉出，确认并记录型号； 3.3 套上抽转子的专用工具，将转子从定子膛内抽出，并放置在专用的拖架上；检查定子或转子绕组损坏情况，记录详细数据（电机铭牌、绕组、铁心数据）。 3.4 测量并记录定子铁芯内径、转子铁芯外径、与轴承相配端盖内孔、与轴承相配轴颈等尺寸，如有缺陷应及时提出，确定处理方案； 4 定子 4.1 通过直接加热或通电加热法拆除旧绕组，测量线径和记录接法。 4.2 根据旧线圈的形状、尺寸和绝缘结构绕制新线圈。 4.3进行软绕组的嵌线。 4.4根据记录数据进行接线。 4.5 接线完成后，进行耐压试验，三相电流平衡试验。 4.5.1耐压试验： 新电机标准试验值为： 1 000 V+2倍额定电压，最低为1 500 V。 对完全重绕的绕组，采用全值试验电压。对部分重绕绕组的试验电压值为新电机试验电压值的75％，试验前，对旧的绕组应仔细地清洗并烘干。 对新进电机验收时试验电压应为规定的80％(如认为必要应进一步烘干后进行)。 试验时应从不超过试验电压全值的一半开始，然后均匀地或以每步不超过全值50％逐步增至全值，电压从半值增至全值的时间应不少于10s。全值试验电压值应符合规定，并维持1 min。具体试验值如下： 维修情况 使用电压（V） 660 380 大修 3300 2700 检修 抽芯 2300 1700 检修 1700 1500 新电机 2300 1700 4.5.2三相电流平衡试验 耐压试验合格的定子三相接头分别和变压器的三相接头连接，接通电源后，手拿一支一端有旋转铁圈的铁条，放入通电的定子内，如果铁条前端的铁圈能均匀的转动，表明新嵌入的线圈三相电流平衡，否则要重新检查定子内新嵌入线圈的正确性。 4.6 试验完成合格后焊接接线线头、绑扎、定子内线圈整形 4.7 把定子送进烘干室进行预热去潮湿后对定子线圈进行浸漆 4.8 把定子放入烘干室进行烘干 5总装 5.1接好接线室 5.2确认新轴承合格，置于专用装置上加热，套入主轴两端； 5.3用专用工具将转子穿过定子膛内后，再在轴承上加上润滑脂； 5.4 装上端盖、轴承盖、拧紧各部螺栓； 5.5 用兆欧表测量绝缘电阻； 5.6 电机试车 5.6.1空载试车试验 空载试车要使用符合使用条件的电压，试车时间不低于2h，用电流表测试三项电流，电流不超过额定值；三相交流电动机在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差５％。在电源电压及负载不变条件下，电流不得波动。 5.6.2对地阻试验 下井660V 不低于50MΩ；井上380V 不低于5MΩ 5.6.3三相电阻平衡试验 三相电阻平衡试验由矿机电科协助进行，要求大于100KW以上，电动机做此试验，记录由机电科和厂质检员共同保存。 5.7安装风叶、风罩 5.8盘动转子，应灵活，无任何异常 ； 5.9加热联轴器，套入转子传动端处。 6 验收 6.1 检查验收，出具详细试验报告。 6.2签发入井许可证 电机维修流程图 电机维修流程图 电机预检 电机预检 检修 大 修 试车验收 更换轴承，接线室等 绕制新线圈 拆除定子线圈 抽出转子 电机解体 总装 浸漆烘干 定子耐压试验 定子嵌线 除湿、地阻试验 试验 试车验收 二 维修质量要求及标准 1 绕组，铁芯应清扫干净，通风道不堵塞，各部分结构均不得松动。 2钢片间压力及铁芯端部齿片涨量均应符合国家标准。 3绕组时，其导线规格应符合原设计规定，实用导线的直径和截面，不得小于国家标准。 4绕组的绝缘等级应不低于检修前的等级标准，外型尺寸必须符合绕组接线正确，牢固整齐，接头用焊接，引出线的使用必须与电压等级相适应的软导线，其断面符合原出厂要求。 5转子风叶固定要牢固，其几何形状安设位置及数量应符合原设计要求。 6轴承密封及密封元件性能，应符合国家有关规定。 7电动机的机壳与端盖，不得有裂纹与变形；防爆电机外壳及接合面的修理，应符合国家标准规定。 8感应电动机定子与转子气隙最大值与最小值之差，