进料检验工作指引+抗拉强度测试指引+3m胶纸测试工作指引.doc

版本 A 进料检验工作指引 编制 页码 1/4 审核 口期 2012.6.18 文件编号：WI-QC-045 批准 1.目的: 本指引适用于本公司所有产品的来料检查，以保证原材料来料时的品质，减少在后续生产中因来 料不良而对生产造成的影响。 应用范围： 适用于本公司所有来料的检验控制。 参考文件： 1《零件检查规范》 3.2《抽样计划工作指引》 3.3《有害化学物质检测工作指引》 3.4《不合格品控的制程序》 3.5相关物料的检查指导书 职责: 4.1 PMC货仓负责物料的收货及核对名称、型号、数量； 2工程部负责最新版本工程资料的提供及样品的签发； 1QC负责来料的检验，尽可能及时发现问题，并做处理及追踪； 程序: 5.1供应商按采购部所下的P0将物料送到本公司仓库； 5.2 PMC仓管员依据订单资料和供应商的《送货单》及外箱的标签，核对物料名称、型号、数量等， 核对无误后签收《送货单》，并将物料入待检库，发《收料通知单》给IQC检验； 3检查前1QC检验员须熟读和理解规格书和相关检查工作指引，产品的性能及检查重点等，对照样 板规格书，掌握相关检测方法； IQC收到《收料通知单》后，依据AQL待检物料进行抽样，并依照相关检验工作指引、物料检 查指导书、工程资料等文件（BOM、规格书）及工程样品对物料进行检验，根据检验结果对所 检物料作出0K或NG判定，并填写《进料验收单》； 版本 A 修改人 版本 A 进料检验工作指引 编制 页码 2/4 审核 口期 2012.6.18 文件编号：WI-QC-045 批准 5.4. 1检验依据: a.订单资料 b.检验标准 c. AQL抽样计划 d ?工程样板及规格书 c. B0M清单 5. 4.2检验范围和内容: a ?核对物料与资料是否相符 b.包装 c.外观 d.功能 e.可靠性 5.4.3抽样计划和允收水准: 抽样计划：GB/T2828-2003普II级单次抽样 a?喇叭和咪的允收水准： CR=0, \1A=O. 4, MI=1. 0 b.其它物料允收水准: b.其它物料允收水准: CR=0, MA=0.65, MI=1.5 5.5对判定合格的物料,检验员将填写《进料验收单》送领班审核后，再交主管确认后，直接存档, 并在来料外箱的“物料标示卡”上加盖“QC PASS”印章或贴上“合格”标贴。 5.6对判定不合格的物料,1QC需马上开出《进料验收单》，领班确认后交工程师或主管处理，对需 要MRB会签处理的，则需要提交MRB会议由相关部门负责人会签后，品质部做最后判定，然后将结果以 报告的形式分发给相关部门，再依据《不合格品的控制程序》进行处理。 5. 6.1对错料、尺寸及结构与要求不符、功能等重缺陷不良问题的，IQC须发出《供应商不良 通知单》给供应商。 5.6.2对一般性的外观不良问题，如供应商连续三批出现同样的问题还未改善，则IQC也需要 发出《供应商不良通知单》给供应商，要求其改善，三批Z内（不包括三批）IQC可以电话或邮件 方式通知供应商改善。 版本修改人杨志刚 版本 修改人 杨志刚 版本 A 进料检验工作指引 编制 页码 3/4 审核 口期 2012.6.18 文件编号：WI-QC-045 批准 5. 6.3在遇到特殊情况或重人问题时，1QC可依据实际情况发《供应商不良通知单》给供应商, 或约供应商来ACI现场检讨，或到供应商处进行检讨和现场辅导。 5.7对于判定不合格的物料，如经供应商筛选或加工后的物料必须由1QC重新检验0K后方能入仓。 5.8 1QC检验员做好相关记录，每天将验收情况记录于《进料验收单》，1QC领班负责安排全部整 理为电子文档进行保存。 5. 9对于喇叭和咪，IQC使用的校机样板有效期为3个月和6个月，由供应商定期提供样品给1QC, IQC负责对其进行验证，采购负责跟进。 5. 10相关注意事项: 5-10.1货仓仓管员在接收/清点來料时，务必将物料按不同类别摆放; 5. 10.2IQC检验完物料后，IQC力求按原包装封箱，并对抽样物料进行还原（放回原來抽样的位置）; 5.11紧急物料 5.11.1对紧急物料，rtl PMC通知给仓库及IQC人员，经品质主管确认，工厂经理批准后，可先 免检一部分（即根据生产线的每小时实际用量发2-3小时的数量上线，例如生产线每小时用300psc, 就发600—900PCS给生产线急用，具体数量依生产线用量而定）物料上线生产，IQC、IPQC跟进, 然后1QC对其他剩余的物料进行正常的检查，需在2H内完成; 5.11.2对于特别时间段的紧急物料（如周FI等特殊时间段）,PMC应统筹品管/仓库等配合单位 是否需要加班，并及时知会需要加班的配合单位，以便配合部门及时安排，特殊时间段的紧急物 料不拘于在IQC检验房检验，J1