磨削教材1磨削概述利用高速旋转的砂轮等磨具切削工件表面的加工.DOCVIP

磨削教材 磨削概述 利用高速旋转的砂轮等磨具切削工件表面的加工，称为磨削加工，砂轮是由磨料和结合剂黏结而成的磨削工具。根据工件被加工表面性质的不同，磨削分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削等几种。由于因粒的硬度很高，磨具具有自锐性，磨削可以用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。 磨削的特点 磨削的本质也是一种切削加工，但它与车削、钻削、铣削、刨削加工相比较具有以下显著特点： ①磨具为多刃、微刃刀具。因为磨具表面分布着无数个突出的磨粒，每一个磨粒就相当于一个或几个微小的刀齿，磨粒无规则的棱边就是切削刀刃。 ②磨削加工精度高，粗糙度Ra值低。这是因为磨床的制造精度比其他切削加工机床的制造精度高，结构上具有微量进给吃刀机构；而且砂轮使用前均要经过金刚石砂轮修整器的修整，将磨粒的棱边修整成若干个等高的微刃（又叫微刃等高性），磨削就是用这些等高的微刃进行切削的，每一个微刃只从工件表面挤刮掉极薄的一层金属。 ③磨削速度快，切削温度高。砂轮的圆周线速度可以达到2000-6000 m/min，目前高速磨削的砂轮线速度可达60-250m/s，砂轮导热性差，因此磨削时切削温度很高，磨削区瞬时温度可达800-1000 Y。因此，在磨削过程中，应大量使用切削液。 ④应用性广。磨削加工不仅能加工一般的金属材料，如碳钢、铸铁、合金钢等，还可以加工一般企属刀具难以加工的硬材料，如淬火钢、硬质合金等。它不仅用于精加工，也可以用于半精加工和粗加工。 ⑤磨削时的背向分力比其他切削加工的背向分力大，因为磨削时，磨具勺工件在吃刀方向的接触面积比较大。 ⑥磨具具有“自锐性”，可以进行连续的强力切削。磨削过程中，磨粒在高速、高压、高温的作用下，将逐渐磨损而变钝。此时继续磨削，磨削力增大，最终使磨粒破碎而形成新的锋刃，或整粒脱落露出新的磨粒锋刃。砂轮的这种自行推陈出新，以保证自身锋利的性能，称为“自锐性”。砂轮的“自锐性”保证了磨削过程的顺利进行，但时间长了，切屑和碎磨粒会把砂轮堵塞，使砂轮失去切削能力；另外，破碎的磨粒一层层脱落下来，会使砂轮失去外形精度。为了恢复砂轮的切削能力和外形精度，磨削一定时间后，需对砂轮进行修整。 磨削的应用 磨削加工是机械制造中最常用的加工方法之一，它的应用范围很广，可以磨削难以切削的各种高硬超硬材料：可以磨削各种表面；可以用于荒加工（磨削钢坯、割浇冒口等）、粗加工、精加工和超精加工。磨削后工件磨削精度可达IT7 - IT4，表面粗糙度可以达到Ra0.025 - 0.8μm。磨削比较容易实现生产过程自动化，在工业发达国家，磨床已占机床总数的25％左右，个别行业可达到40％-50％。 磨削的加工方式很多，它可以利用不同类型的磨床，可以磨削内圆柱面、外圆柱面、圆锥面、平面、齿轮、螺纹、沟槽及花键，还可以磨削导轨面等复杂的成形表面。常见的磨削工艺如图10.1所示。 磨削要素 磨削加工是用砂轮以较高的线速对工件表面进行加工的方法，砂轮是由磨料和结合剂黏结而成的磨削工具。加工时且削厚度极薄，可打数微米，因而能获得很高的加工精度和表面粗糙度，其尺寸精度可达IT5-IT6，表面粗糙度值可达 Ra0.8-0.1μm。 磨削加工的应用广泛，可加工内外圆柱面、内外圆锥面平面、成行面（如花键、齿轮、螺纹等）、刃磨各种刀具等。 磨削时砂轮的旋转运动为运动为主运动，其余的三个运动，如图7.1所示。 （1）磨削速度vs 指砂轮外圆的线速度，即 vs=πDsns /(1000×60)（m/s） 式中，Ds为砂轮直径，mm；ns为砂轮转速，r/min。 （2）工件圆周进给速度vm 指磨削工件外圆处的线速度 vs=πDwsns /1000（m/min） 式中，Dws为工件直径，mm；nw为工件转速，r/min。 （3）纵向进给量fa：指工件相对于砂轮沿轴向的移动量，单位mm/r。 （4）橫向进给量fr：指工件相对于砂轮橫向的移动量，又称磨削深度ap，单位mm/双行程。 砂轮 砂轮的结构和形状 砂轮是由磨料和结合剂以适当的比例混合，经压坏、干燥、烧结而成的疏松体。如图10所示，磨粒、结合剂和空隙（气孔）是构成砂轮的三要素。 磨粒起磨削作用，锋利的小磨粒就像铣刀的刀刃一样；结合剂起支持磨粒的作用；空隙则有助于排屑和散热。磨削就是依靠这些小颗粒，在砂轮高速旋转下切人工件表面。 常用砂轮形状如图103所示。安装砂轮时，将砂轮不紧不松地套在轴上，并在砂轮和法兰盘之间势上1-2厚的弹性垫板，如图10．4所示。 砂轮的特性和选用 随着磨料、结合剂和砂轮制造工艺等的不同，砂轮特此那个可能差别很大，对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。因此必须根据具体条件选用合适的砂轮。 砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、