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倉 儲 管 理 --概況簡介 目 錄 基本概念 倉儲規劃 倉儲管理 系統介紹 基本概念—倉儲的兩種觀點 它是一種資產,是緩衝器,是用來預防預測誤差、設備故障、供應商延期交貨的應對策 ,是保證連續生產的重要環節 它亦是生產過剩所引起的浪費的直接表現. 因為庫存的存在掩蓋了生產管理的許多問題,使異常合法化 基本概念—三個環節 基本概念—管理五要素 基本概念—五大原則 基本概念—六種功能 儲存和保管功能 調節共需和運輸能力 集散貨物和物流中心 配送和服務功能 帳務記錄提供核算依據 反映物資流向活動 基本概念—倉儲安全 基本概念—倉儲分類(依所有權分) 基本概念—倉儲分類(依屬性分) 倉儲規劃—規劃時機 新產品投入前倉庫之建立 倉儲運作流程與系統改變 倉庫規模擴大與職能變化 倉儲規劃—規劃原則 符合工藝要求 符合系統運作 符合進出順暢 符合環保原則 滿足消防安全 倉儲規劃—硬體設施 區間劃分:待驗區,備料區,自制及外購 零件區,成品區,不良品區,耗材區及輔料區等 空間分配:已最高存量,最低存量,正常存量者為基準來定物料倉位的大小 配套設施:溫度、濕度、照明設施 運輸工具:油壓車、平板車、叉車、電動堆高車 倉儲規劃—硬體(運輸工具) 倉儲規劃—軟體 組織:責任明確/輪調考核/多能功 表單:系統作業/簽核/異常 帳務:獨立/及時/稽核 訓練:內容/方式 紀律:整理整頓/作息時間/專案管理 安全:物料安全/人身安全/消防安全 倉儲規劃—發展方向 立體倉儲(節約空間) 自動倉儲(自動化) 無人倉儲 WMI (運作管理模式) 倉儲管理 物料管理 人員管理 系統管理 設備管理 環境管理 倉儲管理—物料管理原則 倉儲管理—物料需求計劃 物料計劃之意義 — 確保某一時間之物料需求用量,維持產銷平衡 — 避免庫存過高,減少資金積壓 — 控制庫存,適應市場變化,減少呆滯風險 需要什麼物料(以產品及BOM展開) 需要多少物料(結合MPS之需求展開) 何時需要物料(結合MPS、存貨等各因素綜合決定) 物料狀況反映(綜合反映庫存量,在驗量,在外量) 倉儲管理—物料需求計劃 倉儲管理—呆滯物料處理 產生原因:訂單取消,工程變更,保管不當,來料品質異常. 處理方法:調撥其他單位使用,設變再利用,出售交換. 務實作業:每月20日由倉庫提報呆滯/待處理庫存明細,每月25日前由各所屬物控提出處理意見,關務於每月中及月底針對相關物料做退港處理 倉儲管理—物料盤點 倉庫每日自盤(隨時清點物料) 貴重物品盤點(外部單位每日隨機抽盤) 每月月末盤點(廠內組織盤點) 季度盤點(集團會計稽核) 年中(終)盤點(外部會計師抽盤) 倉儲管理—人員工作執掌 依據訂購單(入庫單)收料規定點收物料 將品管驗收OK的物料依儲放位置存放 存放場所需整理整頓清潔,防止經時變壞 依單據作業(領料、備料、發料) 物料出入作帳及定期盤點 不良品即時的處理 呆滯物料定期處理 倉儲管理—員工管理方式 入廠培訓,日常教育訓練,提高技能 早晚會,精神訓勉,維持紀律,增強戰斗力 員工座談會,創造良性溝通 部門集體活動,增強凝聚力 倉儲管理—系統管理 熟悉流程與表單作業,保證帳物一致 實行看板管理,增加直觀性與透明度 料卡登記,反映物料的來龍去脈 系統稽核,保證流程執行到位 倉儲管理—設備管理 使用規范—保證操作的適當性,安全性 保管規范—保證使用的方便性 保養規范—保證設備使用的長久性 倉儲管理—環境管理(8S) 整理:區分物品,防止誤用 整頓:精心規劃,節約空間 清掃:保持干凈,穩定品質 清潔:持續作業,維持成果 素養:培養習慣,遵守規則 安全:關愛生命,以人為本 節約:關注浪費,節約成本 保密:堅守職操,時時保密 系統介紹-- TIPTOP系統 TIPTOP系統—庫存系統作業功能 TIPTOP系統—應用模式 TIPTOP系統中表單KIN-in維護異動記錄通常有3種模式: 模式1: — 輸入(A)確認(S或Y過帳)(一般表單作業) 模式2: — 查詢(Q)修改確認(S)過帳(Y)(未過帳表單) 模式3: — 過帳還原(Z )修改(U)單身(B)確認(S或Y 過帳)(單據還原修改) TIPTOP系統—常用表單 TIPTOP系統—外購件入庫作業流程(舉例) 系統介紹--倉儲e化系統 倉儲e化系統—系統運作模式 倉儲e化系統—e化倉儲規劃 儲位編碼(地面貼對應的儲位條碼) 倉儲e化系統—e化倉儲規劃 物料掃描條碼 倉儲e化系統—e化倉儲規劃 掃描槍 電子看板 　(LCD顯示器/LED看板) 電腦主機 條碼機 倉儲e化系統—出入庫作業流程 TIPTOP 數據 庫存管理 庫存記錄 入庫信息 出貨信息 計劃需求 計劃到貨 安全庫存 指標運算 庫存預測 庫存預