抗滑桩施工技术交__006.docVIP

... PAGE 3 WORD格式整理 新建铁路云桂线2标甘蔗园一号隧道 进口段抗滑桩技术交底 编号：甘一隧006 交 底 人： 复 核 人： 接 受 人： 接受日期： 中铁二十五局云桂线2标项目经理部四分部 2010年8月 技 术 交 底 编 号： 工程名称 甘蔗园一号隧道进口段抗滑桩 交底单位 中铁二十五局云桂线四分部 接收单位 交底内容： 一、施工工艺 测量放样→场地平整→开挖第一节桩井→立模浇筑锁口钢筋混凝土和第一节护壁→在锁口上投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输架 →挖下节土石方→清理井壁校核桩位→立模浇筑下节护壁（循环直至设计标高）→清理虚土并排除孔底积水→验井→吊放钢筋笼→吊放钢轨→安置串筒(有水时设置导管) → 浇筑桩身混凝土(灌筑水下砼)。 施工工艺见下图《抗滑桩施工工艺框图》。 抗滑桩施工工艺框图 测量放样 测量放样 场地平整 井口砼浇 井口砼浇 标高控制开挖 标高控制 开挖 浇筑护壁 浇筑护壁 钢筋加工钢筋笼制作下钢筋笼验井 钢筋加工 钢筋笼制作 下钢筋笼 验井 钢轨加工下钢轨 钢轨加工 下钢轨 压试件检测、质量评定串筒（导管）拼装、试验下串筒（导管）制作试件砼拌合运输灌注砼 压试件 检测、质量评定 串筒（导管）拼装、试验 下串筒（导管） 制作试件 砼拌合运输 灌注砼 二、工程数量： 护壁为C35钢筋混凝土护壁，其结构尺寸见附图。 采用C35钢筋混凝土浇筑； 具体位置及桩的尺寸如下： 桩号 里程及位置 桩间距 桩身截面 尺寸（m） 根数 桩长（m） 1# DK390+867.5 距左线中线12.53m 6.0 2.25×3.0 1 22 2# DK390+867. 5距左线中线6.53m 6.0 2.25×3.0 1 22 3# DK390+867.5距左线中线11.13m 6.0 2.25×3.0 1 22 主要工程数量： 序号 工程项目 单位 数量 1 挖土（石）方 m3 445.5 2 C35砼 m3 445.5 3 Ⅱ级钢筋 Kg 27.273 抗滑桩示意图 三、施工方法： (一)施工准备 1、开挖前做好井口四周安全防护工作和防排水工作。孔口四周防护采用钢管围栏挂安全网防护。孔口防排水结合现场地形情况，开挖临时排水沟、截水沟等防排水。 2、测量定位，平整场地，精确放出桩井的设计位置，并设护桩。 （二）开挖 1、抗滑桩施工从两端向中间进行，挖井采取隔二挖一进行施工，严禁全段开挖施工。 2、尽量避免使用爆破开挖，确需爆破时，应采用弱爆破，装药量严格控制，只以爆破松动为宜，不能追求爆破率，爆破作业严格按钻孔、装药、填塞、撤离、警戒、起爆等程序进行，并在爆破后进行通风检查和处理。 3、挖井时，首先在桩位处，下挖1.5m左右，然后立模灌注锁口及与锁口相连的第一节护壁。当护壁强度达到设计强度的70%后方可拆除模板支撑，进行下节桩井开挖与施工护壁，如此循环进行，直至挖至设计标高。 4、每次循环进尺不得超过1.5m，当围岩破碎或有较大渗水时，分段长度应适当变短。护壁模板采用木模或钢模，混凝土机械拌和，用卷扬机送至护壁处人工浇注，插入振动棒振捣密实。每节护壁砼厚度上口宜稍大于下口，以便灌注护壁砼，下口厚度为30cm，强度等级不应低于C20。注意在浇注锁口时应高出地面50cm以上，以防地表水流入或坠物伤人。 5、挖井过程中，应经常检查桩身净空尺寸和平面位置。井的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必须满足设计要求。井口平面位置与设计桩位偏差不得大于5cm。 6、挖井过程中，必须有可靠的安全措施。要经常检查钢丝绳磨损、接头损伤等破坏情况，不满足施工安全要求时应及时更换。卷扬机等提升机具设备要经常检查控制开关等是否可靠。 7、挖土由人工用镐锹施作，挖至软岩采用锤钎开挖；对于人工开挖困难的坚硬岩石，采用孔内浅眼松动爆破开挖。炮眼深度，硬岩层不得超过0.4m，软岩层不得超过0.8m；装药量不得超过炮眼深度的1/3，以确保施工安全。并在炮眼附近加强支护，以防震坍井壁。护壁砼强度尚未达到2.5Mpa时，不宜爆破作业。爆破采用电起爆，爆破后及时通风排烟。 但在距基底150cm范围内禁止爆破。 8、井内应经常检查有害气体浓度，当二氧化碳浓度超过0.3%，其它有害气体超过允许浓度或井深超过10m时、应尽可能设置通风设备排除有害气体。 9、出碴采用卷扬机提升，吊斗装碴。挖井至设计标高后，通知设计、监理单位等有关部门进行基底地质确认，满足设计后进行井底处理，必须做到平整、无松碴、污泥等软