MJS工法垂直施工操作规程完整.docVIP

... WORD格式可编辑版 MJS工法垂直施工标准操作规程 总则 目的：编制此操作规程旨在规范MJS工法施工规范操作，合理优化资源配备，提高施工效率，排除隐患，避免安全事故发生。 适用范围：本操作规程适用于MJS工法垂直施工，包括超深桩需要工程钻机预成孔、套管放置及喷射造成等工序。 责任人：项目经理为施工现场第一责任人，技术负责人为主要工艺控制负责人，施工员为现场统筹安排责任人，安全员为现场安全施工责任人，机长为设备操作责任人。 操作人员必须经过培训上岗，未经培训人员不得私自动用各机械设备。 本规程执行操作人员交接班制度，应认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行后续作业。 凡违反本规程的操作命令，操作人员应先说明理由后可拒绝执行。因个人原因强制违章作业造成责任事故，将直接追究其责任。 MJS工艺技术规程 2.1．超深桩MJS施工工艺规程 2.1.1 . 开挖沟槽：①查看地质报告及管线图，熟悉地下环境；②根据施工图确定单桩位置，测量放线，然后沿线开挖沟槽；③破除及清理地下障碍物，若破除后空洞过大，需回填素土压实，重新开挖沟槽；④沟槽宽度1m~2m左右，深度1m~3m（根据地下碎石块等因素确定，前提是清理干净障碍物），同时保证沟槽有一定的储浆功能。 2.1.2 . 预成孔施工：①根据地质情况，选择符合要求的引孔设备，如XY-300、GPS-10、SGL-10型钻机；②钻头宜采用圆筒合金钻头，加一个导正器或者配重，引孔直径为260mm；③必要时埋设护筒，采用十字线校正护筒中心及桩位中心，护筒需垂直固定牢固，钢护筒直径宜400±50mm左右，护筒长度1.5~3m；④制备膨润土浆，泥浆比重宜为1.2~1.3；⑤确保引孔垂直度，若遇障碍物降低钻速，加大泵量，反复切削，垂直度保证在1/150；⑥引孔深度应大于设计孔深1m，根据孔深沉渣厚度来确定实际引孔的超出深度，引孔好后使用制作的扫孔导正器进行扫孔，并灌入稠度在1.3左右的泥浆，防止塌孔；⑦钻孔应连续作业，若因故停止钻进，应保持钻杆的旋转，防止塌孔或扩孔；⑧保证孔内泥浆头高度，不够时及时补浆。 2.1.3 . 套管下放：①超深桩MJS施工，不需要二次回拔套管情况采用单节6m?205套管（如华山路MJS，加固深度52m，有效加固体长度14m），需要多次回拔套管情况采用单节1m?195可分离式双瓣套管（如世纪汇广场MJS，加固深度55.65m或60.55m，有效加固体长度41.1m~55m不等）；②单节6m套管为内螺纹丝口连接，采用链条钳旋转拧紧连接；单节1m可分离式套管为侧面内六角螺栓连接。③单节6m套管采用钻机和吊车下放均可，可分离式套管使用吊车下放，下放前在平整地面事先连接成7m一根；④可分离套管连接应注意接头的方向和位置，应保证接头处拼缝平整对齐；⑤下放套管时注意套管的方向，采用双瓣连接器对接，内六角螺栓固定；⑥套管下放困难时有必要进行扫孔；⑦套管下放到位后应保证孔壁内外水头差，缺少时及时向套管内关注有一定稠度的泥浆，防止塌孔或缩孔。 2.1.4. MJS主机设置：①主机放置基础应坚实平整，软弱地基需架设槽钢或铺设钢板；②采用套管同步提升工艺，主机架设在1.8m操作平台上，基础应坚实平稳，必要时架设槽钢或铺设钢板，使用水平仪或水平管找平；③接通电源，检查主机内油量及润滑部位，必要时添加油脂，检查各操作按钮是否正常；④开机启动顺序，依次打开主电源断路器、变压器一次断路器、油冷却断路器、绞车断路器、操作电源断路器；⑤通过悬臂梁操作阀，调节主机位置和方向，动力头中心点对准套管孔内中心点，并伸缩支座对主机进行调平，查看主机上水准点确定主机是否平整，并用方木垫密实。 2.1.5 . 试喷：①卸下钻头前端切削头，吊车吊起钻头放入主机动力头内，夹紧卡盘（注意：不能夹住排泥口和地内压力感应器部位）；②开启下部液压夹头，启动向下进给操作开关把动力头降低，关闭下部液压夹头，装上前端切削头（一般套管上口放置一块方木，防止前端切削头安装时掉入孔内）；③安装倒吸空气适配器、安装水龙头，确认各路管线在通畅的前提下进行试喷；④旋转钻头喷嘴至合适位置（原则上避开人群）；⑤主机操作人员通过对讲机通知后台操作人员，依次开启主空气、120泵（泵内通水）进行试喷，确认钻头喷射是否正常；⑥依次开启倒吸气、75泵倒吸水，确认排泥口和倒吸适配器是否正常；⑦一切正常方可卸下水龙头进行后续工序。 2.1.6．下放钻杆：①清洗钻杆，检查钻杆孔内是否通畅和密封圈状态，禁用损坏密封圈并及时更换；②吊车吊起钻杆至主机动力头边，对信号数据线进行确认是否完好，放入钻杆信号线孔内，对接钻杆，内六角螺栓连接紧密；③重复①②步骤，根据孔深计算钻杆下放数量，直至钻头喷嘴下放至桩底标高；④钻杆连