表20防火闸门个别认可试验纪录表.DOC

表20 防火閘門個別認可試驗紀錄表 申請者 製造者 型號 監驗者 試驗日期、試驗地點、試驗者 （如非單一，請分別註記於各試驗項目之備考欄） 合格．不合格．保留 一般 試驗 試驗內容概要 1 2 3 4 5 6 7 8 備考 標示（以不易磨滅方式詳實標示或具備右列事項） 製造者名稱、商號或商標 型號 製造日期 標示「防火閘門」 依三、、耐火及射水試驗建立之額定防火時效 依三、、動態關閉試驗建立之額定氣 流速度及關閉壓力 預定位向(垂直、水平，或兩用) 閘門之頂端或底端，或兩者皆標示 「參見（製造者名稱）本型安裝及操作說明」字樣 驅動器應由製造者標示，電動式應標示其額定電力；氣動式應標示其最大及最小額定壓力 安裝及操作說明書 判 定 良．否 良．否 良．否 良．否 良．否 良．否 良．否 良．否 構造 外觀 閘門動作餘隙之貫穿開口(mm)： 垂直貫穿開口≦9.5 mm 水平貫穿開口≦0.8 mm 閘門與其套管間之貫穿開口： 不使直徑3.5 mm之測桿貫穿開口全深 多重閘門兩框架接觸角落之貫穿開口： 不使直徑6.4 mm之測桿貫穿開口全深 判 定 良．否 良．否 良．否 良．否 良．否 良．否 良．否 良．否 熱感應裝置 閘門熱感應裝置上之負載在其設計負載限度內 符合UL33「火災防護設備用感熱元件標準」 判 定 良．否 良．否 良．否 良．否 良．否 良．否 良．否 良．否 套管 □免設 閘門框架寬度直接與周邊角鋼接合，且 該框架厚度符合三、、?、有關套管厚度規定 □應設 套管或框架相對牆壁或樓地板開口超出長度符合三、、?、之規定 套管及風管間採固定接頭者，套管之厚度符合三、、?、之規定 套管及風管間採安全脫鉤接頭者，符合三、、?、至之規定 判 定 良．否 良．否 良．否 良．否 良．否 良．否 良．否 良．否 驅動器 驅動器在工廠與閘門配套裝妥 用以組裝驅動器之螺栓、螺釘等與用以固定驅動器於框架、底座或嵌板者未共用 判 定 良．否 良．否 良．否 良．否 良．否 良．否 良．否 良．否  分項 試驗 試驗內容概要 1 2 3 備考 性能 往復 □具驅動器之閘門在20,000次往復操作後，能在靜態狀況下正常操作 應附 1.動態關閉試驗設備、數據及計算依據等資料 2.動態關閉試驗結果一覽表 □不具驅動器之閘門在操作250次後，能以手動方式啟閉 判 定 良．否 良．否 良．否 動態關閉 在周圍溫度氣流下進行三次往復閉啟之預試驗；在熱氣流下能完全關閉，如設搭扣並能扣緊 判 定 良．否 良．否 良．否  分項 試驗 試驗內容概要 1 備考 性能 耐火及射水 ?閘門曝火時間＿＿＿＿＿＿＿ ?射水水壓＿＿＿＿＿＿＿＿kPa 射水時間＿＿＿＿＿＿＿＿＿ ?熱感應裝置型式＿＿＿＿＿＿ 額定溫度＿＿＿＿＿＿＿＿＿ ?套管規格＿＿＿＿＿＿＿＿＿ ?周邊角鋼規格＿＿＿＿＿＿＿ 尺寸＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ ?驅動器裝設位置： □風管外 □風管內 應附 1.耐火試驗觀察紀錄 2.加熱爐時間－溫度之實測與標準曲線 3.耐火試驗前及試驗後，受測閘門在曝火面及非曝火面之照片 在耐火試驗額定曝火及射水期間，閘門組件維持在原位 在熱感應裝置啟動時，閘門能自動關閉，如設搭扣並能扣緊 搭扣機構、葉片軸在軸承處、聯鎖式閘門葉片及其導軌，在試驗過程維持正常 閘門組件非曝火面 未出現火焰 閘門組件之非金屬或有機構件在非曝露面之火焰長度，不超過152mm 閘門組件之非金屬或有機構件總曝露面積在161cm2以下 貫穿開口 垂直貫穿開口≦9.5mm ＿＿＿＿＿mm 位於＿＿＿＿＿ 水平貫穿開口≦0.8mm ＿＿＿＿＿mm 位於＿＿＿＿＿ 各部分間隙 耐火試驗： 最大間隙≦19.1mm ＿＿＿＿＿mm 位於＿＿＿＿＿ 射水試驗： 最大間隙≦25.4mm ＿＿＿＿＿mm 位於＿＿＿＿＿ 判 定 良．否  其他 試驗 試驗內容概要 1 2 3 備考 構造 材質 □閘門組件採用之鐵金屬檢附材質證明或防蝕措施測試報告 □300系列不銹鋼 □防蝕措施 □熱浸軋鍍鋅鋼片 鋅含量及鍍鋅層重量 □CNS 1244「熱浸法鍍鋅鋼片及鋼捲」電鍍層指定Z18或F18，基於最小單點測試規定，任一面之鋅含量≧40%。鍍鋅層重量之測定依CNS 1247「熱浸法鍍鋅檢驗法」 □F18合金電鍍層，在彎曲或類似之成型過程損及鍍鋅層，彎曲或成型區域依三、、?、、D之規定上漆 □ASTM A653/A653M-00「熱浸程序處理鍍鋅或鍍鋅鐵合金鋼片之規格」電鍍層指定 G60或A60，基於最小單點測試規定，任一面之鋅含量≧40%。鍍鋅層重量之測定依ASTM A90/A90M-95a □A60合金電鍍層，在彎曲或類似之成型過程損及鍍鋅