路基质量通病与防治措施方案.doc

... WORD格式整理 路基质量通病与防治措施 1.填方路基质量通病及防治措施 1.1.土方路基碾压时成为“弹簧土” 1.1.1.现象 在碾压过程中，路基呈现受压下陷，去压回弹的现象，表层起皮，无法压实，成为“弹簧土”。如继续碾压，因“弹簧”的抽吸作用，使底部和四周的水分更往上积聚，严重时碾压层顶面泌水，“弹簧土”的面积会越来越大。 1.1.2.原因分析 出现“弹簧土”后应立即停止碾压，查找原因。原因可能为：地下水位高；地上毛细水渗透作用；填筑前积水未排除；填筑前淤泥未清除；带泥水回填；土料中杂物较多；腐殖土填筑；土体含水量过大等原因。 1.1.3.防治措施 ⑴ 因地下水位高或地上毛细水渗透而造成较大面积土体弹簧时，应采取在路基两侧开挖截水沟截断地上地下水；将水位降至路基50cm以下，采用轻型井点降低地下水位；严格控制土体含水量，如工期允许可晾晒后再进行碾压；还可采取参加生石灰和原土耕拌后在进行碾压； ⑵ 雨季施工时应开挖纵、横向排水沟、排出积水、疏干土体；根据工期要求及天气情况，采取果断措施，必要时进行换土处理；也可掺入5%-8%的生石灰拌匀、回填压实，或采用梅花形灰桩（坑）吸收水份。应连续作业，随摊铺随碾压，边坡防护及时跟进； ⑶ 路基填前必须清除杂物，对回填土中的树根、石块等人工挑捡，禁止使用有机土进行回填，对过湿的回填土可掺入生石灰处理，工期允许时可进行晾晒，达到或接近最佳含水量时方可回填进行碾压，并严格控制摊铺厚度； ⑷ 对粘性土质，在沟槽地段回填时必须排除积水，清除杂物，在池塘等位置填筑时应清除淤泥，再进行分层夯实； ⑸ 对粉质土在沟槽回填时可利用轻型井点进行水密法施工，但回填厚度不能超过60cm，其密实方法为采用插入式振捣器插实，在水密法过程中保持井点降水，每层取样试验，达到密实度要求后，再进行下一层回填，待回填土全部碾压夯实完成后，密实度试验全部合格后再停止降水，拆除井点。 （6）路基填料要避免使用天然稠度小于1.1，液限大于40，塑性指数大于18，含水量大于最佳含水量2个百分点的土。一定要注意不能用两种不同性质的土进行混填施工，特别是不能用透水性差的土壤包裹透水性好的土壤。1.2.填石路堤平整度差 1.2.1.现象 填石路堤因填料等原因，铺筑层呈波浪状，致使路基平整度达不到规范要求。 1.2.2.原因分析 出现上述现象的原因主要有：铺筑层下层平整度不符合规范要求，造成当前填筑层厚度不均，影响平整度；同层作业段搭接处未按规范要求进行处理；填料最大粒径超出规范要求；铺筑工艺不符合规范要求。 1.2.3.防治措施 (1)填石路堤当前层填筑前，应对下层的平整度进行检验，平整度超限时，应采取措施处治合格后再填筑当前层； (2)严格控制同一水平层相临作业段搭接处高差，提高平整度； (3)填石路堤石料最大粒径不宜超过压实层厚的2/3，且表面用小料嵌缝。 1.3. 填石路堤压实不足 1.3.1.现象 填石路堤施工中压实度不能满足设计和质量标准要求。 1.3.2.原因分析 出现上述现象的原因主要有：分层松铺厚度超厚；填料最大粒径超标；铺填工艺不符合规范要求；压实机具选择不合理；填料粒径梯度较小，形不成良好级配，孔隙较大，不利压实；所填料和实验报告中所用不符。 1.3.3.防治措施 (1)填石路堤分层松铺厚度要符合规范要求：不宜大于50cm； (2)填石路堤倾填之前，应用较大石块码砌一定高度且厚度不少于2m的路堤边坡； (3)填石路堤填料最大粒径不宜超过层厚的2/3； (4)填石路堤人工铺填粒径25cm以上的石料时，应先铺填大块石料，大面向下，小面向上，摆放平稳，再用小石块找平，石屑塞缝，最后压实；人工铺填块径25cm以下的石料时，可直接分层摊铺，分层碾压； (5)填石路堤碾压应优先选用25～50t轮胎压路机、振动压路机和凸块式振动压路机压实。 （6）填料要及时送检出具试验数据，以供现场检测使用。 1.4. 路基有效宽度不足 1.4.1.现象 整修路基时，出现路基宽度不足、边坡过陡，工后潜伏有滑坡隐患。 1.4.2.原因分析 出现上述现象的原因主要有：路基坡脚放线不到位、亏坡；路基碾压宽度不足；路基施工过程中防护措施不力、路基防护工程不及时，遭受自然灾害所致；平时检查、验收时对边坡比，尤其是桥头处检查不严。 1.4.3.防治措施 (1)认真控制路基坡脚放线，严禁亏坡和工后二次贴补现象； (2)路基施工每一填筑层两侧均应超宽30-50cm填筑，确保路基碾压密实； (3)路基施工过程中，采取有效措施加强防护，预防潮汐、风浪侵袭，雨水冲刷等，防止路基坡脚损失，损害路基宽度； (4)路基完工后，防护工程及时开工，缩短路基裸露时间，减少自然侵害； (5)施工中间检查