质量人员应知应会培训资料.ppt

具体操作中的内含工作： ①、零部件进行确认：对本工序所使用的零部件进行确认，并且先进行外观抽检，如果发现不合格模式异常及不合格数量增加时，应停止使用，报告班长及质量员 （比对样件） ②、在生产过程中下道工序必须对上一道工序的质量进行检查，如果发现上一道工序的产品不合格模式异常及不合格数量增加时，也应该停止生产报告班长及质量员，由质量员和技术员分析原因，等待处理。必须确保每道工序不制造不合格品，不传递不合格品，不隐瞒不合格品。 *质量 4、不合格品：是指不符合工艺要求的产品。（现场落地件按一般不合格品流程控制、无标识的零部件、在制品、成品视为不合格，经确认后方可流转） 不合格品的处理:对生产过程中发现的不合格品（依据比对样件）必须贴不合格标签放入不合格品盒中（其中包括落地件），如果不合格模式多个或每种不合格模式的数量多，用塑料袋分类装，在塑料袋外贴不合格标签即可，并在下班前填写不合格品收集卡，交给检验员，具体见不合格流程 *质量 不合格品收集卡填写：依据产品不合格模式统计进行对本工序的不合格品进行统计填写内容：工序名称、操作者、日期、产品型号、零件名称（总成、壳体）、不合格编号、不合格数量、批号、批量、供货单位（零部件标签的代号）、备注（不合格模式） 曲 阜 天 博 汽 车 零部件制造有限公司 不 合 格 品 收 集 卡 QR080304--- 共 页 第 页 工序名称 测 试 操作者 朱红霞 日期 09.3.12 ? 产品型号 零件名称 不合格编号 不合格 数量 批号 批量 供货单位 备注 ? 4152A 报警器 5 9 1800 压差大 ? 8 5 090302-YH 1800 机械厂 壳体掉镀层 ? ? ? 说明：本卡由操作者填写，每日下班前交检验员（日清，保持现场清洁） 。 *质量 一般不合格反馈流转流程图 自检区分 工艺标准 正常转序 鉴别区分 不合格模式 标识（贴不合格标签、红色标记） 入废品箱 检验确认 填不合格收集卡 正常生产自检 放入不合格品盒内 首检 开班 产品分析 分析报告 产品报废入废品库 操作者 检验员 不合格 操作者 合格 报检验员处 合格 *质量 ㈡常用质量管理简介质量控制常用的统计工具 在质量控制中，常用的七种统计工具，简称QC七手法： -直方图 排列图 因果图 散布图 流程图 趋势图 控制图 *质量 1.排列图（柏拉图）： 质量管理有各种各样的问题，我们应从何入手？怎样抓住关键？一般来说，事物都是遵循“少数关键，多数次要”的客观规律。此图是将各种问题按原因分析或按状况分类，把数据从大到小排列所作出的累计柱形图。 *质量 2.鱼刺图： 在发生质量问题后，为了找出其原因，分析与研究诸原因之间的因果关系而采用的一种树状图。它能将影响产品质量的诸因素之间的因果关系清楚的表现出来，便于采取措施解决。 作此图时应注意：最后细分的原因应是具体的，以便能采取措施；在分析原因时，要集思广益，力求分析结果准确而无遗漏；可以应用排列图确定哪个或哪些因素是重点，订出相应的措施去解决。 *质量 3.散布图： 用来分析研究两个对应变量之间是否存在相互关系的一种作图方法。 a b c 强正相关 弱正相关 强负相关 d 弱负相关 e 不相关 f 非线性相关 *质量 4.直方图： 同一道工序生产出来的产品，没有两件产品的质量是完全一样的，即产品的质量存在散差。直方图是用于整理质量数据，找出统计规律，从而预测工序质量好坏和估算不合格品率的一种常用方法。 频数 *质量 5.检查表： 又称调查表或统计分析表，用表格的形式来进行数据整理和粗略分析的一种方法。常用的检查表有不合格品分项检查表、缺陷位置检查表。 如机加工不合格品分项检查表 检查表 零件名称： 检查日期： 工序： 加工工段： 检查总数： 生产单号： 检查方式： 生产批号： 不合格品原因 检查记录 小计 调模调刀 拉破 冲压伤 碰伤 跌伤 车伤 不合格品个数 ? ? *质量 6.分层法： 将混杂在一起的不同类型数据按其不同目的分类，把性质相同、在同一种生产条件下收集的数据归并成一类，即将数据分类统计，以便找出数据的统计规律。常用的有：按操作人员分、按使用设备分、按原材料分、按工作时间分等。 一零件在一四轴自动磨床上进行加工，为分析这台磨床的加工问题，抽测了磨床加工出的20个零件，其尺寸分别为： 21.3、21.8、21.2、22.1、19.2、20.6、18.7、21.7、21.5、17.9 21.4、21.9、18.5、19.4、21.1、21.3、22.