不锈钢钢管泄漏原因分析.PDFVIP

记录号：JS-AL-工艺设备（管和管道）－159 不锈钢钢管泄漏原因分析 摘要：送检试样为 304 不锈钢钢管和管内流通的介质水，钢管打水试压结束后放水，存放约 2 个月后， 再试压时发现钢管泄漏。通过水质成分分析、腐蚀形貌分析和金相分析，结果表明：钢管联接处形成的 缝隙结构以及长时间存水使硫、氯腐蚀性介质在缝隙处富集是造成钢管在卡压缝隙处发生局部点腐蚀并 导致穿孔的主要原因。 关键词：钢管；泄漏；点腐蚀；硫；氯 材料种类/牌号：不锈钢/304 概述 送检试样为 304 不锈钢钢管和管内流通的介质水，据委托方介绍，钢管内流通水质的硫、氯含量应 符合国家标准 GB 5749-2006 （生活饮用水卫生标准），该标准规定，氯化物含量应小于250mg/L ，硫酸 盐含量应小于 250mg/L 。钢管打水试压结束后放水，存放约2 个月后，再试压时发现钢管泄漏，对钢管 出现漏点的原因进行了分析。 测试过程与结果 水质成分分析 对送检水进行硫、氯离子含量分析，结果如下：硫元素含量 55.08 mg/L，氯含量 141 mg/L。 宏观腐蚀形貌分析 钢管宏观腐蚀形貌如图 1 所示。钢管出现穿透性腐蚀孔洞，孔洞呈圆孔形，直径 1mm 左右。肉眼 观察钢管外表面，孔洞附近有较大面积的表面浅腐蚀，说明管内介质渗出孔洞后对钢管外表面造成了腐 蚀。 线切割剖开泄漏区位置，观察钢管内表面的腐蚀位置，如图 2 所示，漏点在套管与钢管衔接缝隙处 产生。套管与钢管衔接接触面均出现大面积的锈蚀，颜色呈深褐色和黄褐色，腐蚀严重处形成孔洞。 宏观腐蚀形貌分析表明，钢管腐蚀区位于套管与钢管衔接的接触面处，具有缝隙腐蚀的特征。钢管 由内向外点腐蚀，形成腐蚀孔，介质流出孔洞外后对钢管附近外表面形成腐蚀。 图 1 送检试样宏观形貌 1 外表面 内表面 内表面 钢管泄露处腐蚀形貌（腐蚀区位于套管钢管的衔接接触面处） 图2 截取泄露位置表面宏观形貌 微观腐蚀形态分析 线切割截取泄漏位置试样，SEM 下观察钢管的泄漏区腐蚀形态。套管外表面腐蚀形态如图 3 所示， 以沿晶腐蚀为主，SEM-EDX 成分分析表明，除基体元素和外来元素外，腐蚀产物以 Fe 的氧化物为主， 并含有含量较高的腐蚀性介质元素 S、Cl 。表面腐蚀产物在高倍下呈龟裂形态。远离漏点的钢管其他外 表面区未发现明显腐蚀。 套管内表面腐蚀形态如图 4 所示，呈现明显的点腐蚀特征，腐蚀孔附近呈沿晶腐蚀形态。除基体元 素 Cr、Ni 、Fe 和外来元素 Al 、Si、Ca、K 外，腐蚀产物中含有铁的氧化物和较高含量的 S。锈蚀区的 腐蚀产物呈现龟裂状态，有含量较高的 S、Cl、P 及外来成分 Al 、K 、Ca 等元素。 钢管腐蚀微观形态及成分分析表明，在套管与钢管衔接缝隙处产生点腐蚀并最终使钢管发生泄漏。 2 腐蚀产物中含有 S、Cl 等腐蚀性介质元素。 Fe 39.0% ,C 21.0%, O 19.8% ,S 0.4% Cl 0.7% ,Si 2.2% Mn 1.7% ,Ni 2.1% Cr 8.1