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仿制药研发流程 刘伟伟 Contents 一、产品信息调研-开题 产品理化性质、质量标准（原研标准、国内首访标准、药典标准）、药品稳定性情况；产品说明书、国内及进口制剂剂型及规格；原研处方组成及工艺研究资料；专利情况；生产注册情况（产品原研厂家、国内生产申报厂家数情况）；对照制剂来源等。 开题（1至2周完成）--见开题报告模板 思考自制样品质量标准应研究的项目---心中有数 二、前期准备-物料采购等 1、原料采购 2、对照制剂采购 3、辅料采购 4、色谱柱及对照品采购 5、包材的采购（可放置中试之前） 三、工艺研究与精制 工艺研究阶段（原料） （1）起始物料、中间体质控方法建立 （2）终产品有关物质方法初步建立（利用合成提供的起始物料、中间体、终产品以及已知杂质，初步建立） 工艺精制阶段（原料） 精制样品检查（重点关注有关物质，此时可积累杂质变化趋势），待有关物质检查合格后，关注其他检查项。样品全检合格基本确定工艺路线。 三、工艺研究与精制 工艺路线基本确定（原料） 合成试制样品后，进行样品全检，为质量标准积累研究数据，同时对比与被仿品的质量差异。-无差异或更优，确定工艺路线，并进行工艺验证。 路线确定后启动残留溶剂方法建立并对样品进行残留溶剂检查。 四、质量研究及稳定性研究 四、质量研究及稳定性研究 性状： （1）外观、色泽、嗅味、结晶性、引湿性 （2）溶解度 （3）熔点 （4）旋光度或比旋度 （5）相对密度及其他 鉴别： （1）化学鉴别 （2）光谱法：UV或IR （3）色谱法：存在光学异构体的情况 四、质量研究及稳定性研究 有关物质：纯度控制—杂质控制—杂质谱控制 仿制原料药杂质研究的基本思路： 1、杂质谱的分析 2、被仿产品杂质的分析 3、杂质对比研究 4、杂质限度的确定 5、杂质研究与工艺研究、稳定性研究的关系 化学药物杂质研究技术指导原则 已有国家标准化学药品研究技术指导原则 1、杂质谱的分析： 依据合成工艺，分析可能产生的杂质 基于结构特征，分析可能的降解产物 通过强制降解试验，分析潜在的降解产物，考察样品在酸、碱、高温、光照、氧化等因素影响下的降解产物。必要时，可根据情况进行以上因素综合存在时的强制降解试验 2、被仿品杂质的分析： 通过被仿制药品质量标准进行分析 部分品种的国家标准中有已知杂质检查 收入EP、BP、USP的品种，通过其质量标准，可得到更多的已知杂质信息 通过被仿制药品实际测定结果进行分析 采用适当的检查方法（如LC/MS等），对被仿制药品进行实际测定，对其杂质情况（杂质种类、杂质含量）进行研究分析应关注被仿制药品是否有良好的研究基础应选择有良好研究基础的原发厂产品 3、杂质对比研究： 对比试制品及被仿制品的实测结果 杂质种类，与被仿制品比较，是否有新的杂质出现 杂质含量：是否超过被仿制品 对比研究结果分析及后续研究工作考虑 杂质谱与被仿制品一致或杂质种类较被仿制品少，未见超过鉴定限度的新杂质：各杂质含量不超过被仿品（试制品的杂质控制达到了研究目标） 杂质谱与被仿品一致或杂质种类较被仿品少，没有超过鉴定限度的新杂质，但杂质含量超过了被仿品（改进工艺，降低杂质含量） 3、杂质对比研究： 对比研究结果分析及后续研究工作考虑 杂质谱与被仿品不一致，有超过鉴定限度的新杂质，但已知杂质含量不超过被仿品 －鉴定新杂质的结构 采用合成成分分离技术获得杂质，通过各种测试手段对杂质的结构进行综合分析，以确证杂质的结构 －分析产生新杂质的原因，杂质含量不能降至鉴定限度以下，应按照前述杂质研究决策熟，进行后续研究 杂质谱与被仿品不一致，有超过鉴定限度的新杂质，且已知杂质含量超过被仿品 －改进工艺，降低杂质水平 4、杂质限度规定： 确定依据 指导原则要求（原料药杂质限度要求：报告限度、鉴定限度、质控限度） 被仿品质量标准（该质量标准是否完善） 被仿品实测结果（杂质种类、杂质含量） 试制样品研究结构（杂质种类、杂质含量） 相关文献资料 4、杂质限度规定： 已知杂质限度 4、杂质限度规定： 未知杂质限度：不能超过指导原则的规定 总杂质的限度 指导原则对总杂质限度未提出明确的要求，主要是考虑到每个药品的实际情况不同，难以给出固定的限度要求 在质量标准中制订总杂质限度时，一般可根据各批样品中总杂质的实测值及长期留样试验结果综合考虑确定 前提条件：各已知杂质和未知杂质符合限度要求 二、仿制原料药杂质研究的基本思路 5、杂质研究与制备工