手部伤害安全教育材料.ppt

典型事故案例 事故案例1： 事发经过： 2007年7月6日22：30时左右，二车间打砂班清理房员工徐某某与员工邹某某到底漆房对一台箱子侧板外鼓进行校正，徐某某手扶木方，邹某某使用20磅大榔头敲击木方，邹某某抡起大榔头向上敲第一榔头时，榔头被旁边的工装挡了一下，使榔头改变了敲击方向，砸在员工徐某某的手上，造成员工徐某某左手小指骨折事故的发生。 事故案例2： 事发经过： 2009年12月6日下午16：00时，员工颜某、丁某某、王某某一起准备校正垃圾箱门板，员工王某某把门板吊到校正台时发现不能一次到位，吊钩调换到校正架另一侧后起吊不方便。于是三人一起准备把门板先往前推一点，由于门板较重，很难推动，此时丁某某在未通知其他人的情况下盲目操作电动葫芦，门板突然移动，把正在推门板的颜某的右手指挤在校正架工装与门板之间，造成员工颜某右手食指末节骨折事故的发生。 事故案例3： 事发经过： 2010年3月22日上午10时30分左右，总装乙班员工李某某在安装移动轮子时，因高度不够，轮子放不进去，员工王某某就去操作升降台准备将箱子升起，操作按钮时没有看按钮指示标志，按错按钮方向，导致升降台向下运行，造成员工李某某左手环指被挤压在箱轮与轨道之间，手指被夹伤。 事故模拟图 手持大榔头校正作业时，大榔头敲偏，砸在扶木方人员的手上，手指被砸伤。 配合搬运工件时动作不协调，导致手被夹在工件与工件之间，手指被夹伤。 事故发生的主要原因及对策措施 主要原因： 操作设备设施不仔细观察， 搬运工件时配合不协调， 吊运物料时，行车、电动葫 芦操作工与指挥人员配合不协调； 班组安排多人协同工作时安全注意事项未交待清楚、责任未明确。 对策措施： 人 1、作业时思想集中； 2、作业时注意观察； 3、作业时相互配合协调，动作有条 不紊。 物：无 管理 1、加强对员工的安全培训教育； 2、胎位上有多人作业时，要设立 胎位负责人，统一指挥，信号 明确； 3、胎位上有多人作业时，班组要 交代清楚协同作业安全注意事 项。 　发生在家庭或者工作中的手部损伤的主要原因是：粗心。最好的预防方法就是对危险因素保持警觉。了解你所工作的机器和材料，和安全预防措施。使机器有良好的保养，在手伸进机器之前确保切断电源和机器停止运转。和别人在一个机器上共同工作时尤其要注意。保持你的工作区域洁净有助于预防各种损伤。在开始工作前摘掉戒指、手表和手镯。如果发生意外，尽快就医，将并发症减到最小。 手指伤害事故发生的主要原因： 思想不集中，作业时三心二意； 未正确使用工具； 野蛮作业、盲目操作； 作业时习惯性把手置入狭小空间内； 操作设备设施没有仔细观察； 多人作业配合不协调； 设备设施防护措施不齐全； 培训教育、现场管控不到位。 手是人类最重要的工具，头脑中时刻记着手的安全。开始作业前，请先自问： “为保护我的双手，我该怎么做？” 　 请记住：不要忽视你的手的安全　　　　　　 一想到到手的安全，首先要自问一级防护措施实施的如何，如：计划、程序、围栏、安全保护装置、操作步骤等。然后再考虑二级防护措施中的个人防护用品，如手套等。 除了手套，我们还应想到站的位置、作业计划及隐患的识别。对于手的安全，我们可以采取与避免高空坠落同样的方式来对待 ――首先是预防，然后是保护。 多年来，跌落预防的技术飞速发展。我们经历从人员需要挂靠安全带（跌落保护）发展到消除隐患（跌落预防）的阶段。按此思路，许多工作场合都不需要挂靠保护（如安全带等），而现场我们采用第二种的跌落保护。现在我们需要按第二步骤来保护我们的双手。 1. 不要把手放在可能夹到或压到的地方。处理材料，工具和设备前，一定要先检查一下是否 有毛刺、飞边，材料表面是否粗糙、光滑。 2. 时刻想到手的生理结构 3. 选用合适的手动工具，并正确使用 4. 除非在工作程序中有特别注明, 所有作业都要戴合适的手套。而旋转设备周围作业时则禁止戴手套 5. 作业前摘掉所有可能影响安全的首饰 6. 开始作业前确认机器是否有安全防护装置 7. 没有上锁/ 挂标签之前，禁止进行机器的修理、上油或调试 8. 用抹布或刷子擦拭，不要用手指或手。 9. 了解危险区域 10. 保持手的清洁，不要忽视任何可能的伤害。了解皮炎的症状或其它皮肤病 ，必要时立即就医。 　　日常生活中，我们非常依赖双手。想