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非铁金属 第八章 铝及铝合金 超硬铝是在Al-Zn-Mg系合金基础上发展起来的。由于η-MgZn2、T-Al2Mg3Zn3两种沉淀强化相在α固溶体中有较大的溶解度，因此固溶强化效果十分显著。 当W(Zn+Mg)=9%时，强度最高；超过这一值后，因在晶界析出呈网状分布的脆性相而使合金脆化。 主加元素Mg、Zn的作用： 改善应力腐蚀倾向，提高强度和塑性。 这是因为Cu除了加强固溶强化外，还出现S-CuMgAl2沉淀强化相。 Cu还提高沉淀相弥散度，消除晶界网状脆性相，改善晶界腐蚀倾向 主加元素Cu的作用： 其他元素对合金性能的影响： Cr或Ti：形成弥散的金属间化合物Al2Mg2Cr、Al3Ti，显著提 高合金的再结晶温度，阻止晶粒长大。 Mn： 增加固溶强化，改善耐应力腐蚀性。 五、形变铝合金(锻造铝合金LD) 合金系 Al-Mg-Si, Al-Mg-Si-Cu（普通锻铝合金） Al-Cu-Mg-Ni-Fe （耐热锻铝合金） 牌号：LD2，LD5，LD6，LD10；LD7，LD8，LD9 性能：良好的热塑性，较高的机械性能； 强化相： Mg2Si; S；θ等； 用途：制作形状复杂的大型锻件铝合金。 Al-Cu-Mg-Fe-Ni系： Al-Cu-Mg-Si系： 常用代号有LD7、LD8、LD9等， 耐热性较好，主要用于250℃温度下工作的零件，如叶片、超音速飞机蒙皮等。 热塑性好，可用锻压方法来制造形状较复杂的零件 一般在淬火加人工时效后使用 主要制造要求中等强度、高塑性和耐热性的锻件、模锻件，如各种叶轮、导风轮、接头、框架等。 优点 密度低：Li的密度只有0.53g/cm3，加入1wt%Li，可使铝合金密度降低3% 比强度高，加入1wt%Li，可使铝合金比强度提高6% 比刚度高，加入1wt%Li，可使铝合金比刚度提高9% 缺点 塑性低、韧性差，缺口敏感性大，原因主要是Al3Li相引起位错共面滑移、晶界无析出带和晶界平衡相的形成等 价格高，约为硬铝价格的2~3倍，原因主要是Li太活泼，给冶炼和加工造成困难 五、形变铝合金(Al-Li合金) 提高塑性、韧性的方法 降低锂含量，由以前的2~3%下降到1.0~1.5%左右（美国） 增加Cu含量，由以前的2%左右提高到4%左右（美国） 微合金化，美国主要是加入Ag，俄罗斯加Sc 采用特殊的热处理工艺 应用情况 美国已将2195合金成功地用于航天飞机外推进剂贮箱，减轻重量3400 kg 俄罗斯的1420~1460系列Al-Li合金多年前就已用于军用飞机和空间站等航天器 新建立的国际空间站舱体采用Al-Li合金制造 六、铸造铝合金 铸造铝合金系列： Al-Si系、Al-Cu系、Al-Mg系、Al-Zn系 代号：ZL1、ZL2、ZL3、ZL4加两位数字的顺序号表示； 若为铸锭，则在ZL后加D； 若为优质，则在代号后加A； 需表示状态时，在合金代号后用短横线连接状态代号； 铸造方法代号不写入合金代号中。 六、铸造铝合金(1.Al-Si系) 铸造铝合金的铸造性能好，密度小，具有优良的耐蚀性、耐热性和焊接性 用于制造形状复杂但强度要求不高的铸件，如飞机、仪表壳体等 制造低、中强度的形状复杂的铸件，如电机壳体、气缸体、风机叶片、发动机活塞等 Al-Si(11-13%)系铸造铝合金俗称硅铝明 六、铸造铝合金(变质处理) 共晶组织中硅晶体呈粗针状或片状，过共晶合金中还有少量初生硅，呈块状--塑性较低，不实用，需要细化组织； 一般需要采用变质处理，以改变共晶硅的形态，使硅晶体细化和颗粒化； 常用的变质剂为钠盐； 加入1%-3%(质量分数)的钠盐混合物(2/3NaF +1/3NaCl)或三元钠盐(25%NaF+62%NaCl+13％KCl) 1）钠原子在结晶硅的表面有强烈偏聚，降低硅的生长速度并促使其发生分枝或细化; 2）使铝硅合金变为亚共晶组织； 加入变质剂后, 共晶温度由577℃降为564℃ , 共晶成分由11.7% Si变为14.0% Si 变质机理 ZL102变质前：σb ＝140MPaδ＝ 3％ 后： σs＝ 180MPa δ＝ 8％ 六、铸造铝合金(2.Al-Cu系) Al-Cu系铸造铝合金有较高的强度、耐热性，但密度大、耐蚀性差，铸造性能不好，有热裂和疏松倾向 主要强化相为CuAl2 常用代号有ZL201、ZL202、ZL203等 适于制作大负荷的铸造耐热件，主要用于制造较高温度下工作的要求高强度的零件，如内燃机气缸头、增压器导风叶轮等 六、铸造铝合金(3.Al-Mg系) Al-Mg系铸造铝合金耐蚀性好，强度和韧性高，密度小