多功能混凝土改性膜在溢流坝面的使用.DOCVIP

多功能混凝土改性膜在溢流坝面的使用 王词重 任学文 肖 亮 摘 要 为提高混凝土等级，抗冲耐磨混凝土多使用硅粉混凝土，并掺用减水剂和其他外加剂，容易造成表面龟裂和较大气孔等质量缺陷。官地大坝采用多功能改性膜，基本消除了上述缺陷，为类似工程过流面混凝土施工取得了经验。 关键词 官地大坝 溢流面 改性膜 1 概况 官地水电站大坝溢流堰宽95m，堰顶至消力池高123m，流速达60～70m/s，底流式消能。堰前为椭圆曲线，堰顶曲线为幂曲线，以下为斜坡段，坡比1:0.75，最下部为弧段接消力池；中间设2道掺气槽。如图-1所示，表面1m为抗冲耐磨混凝土，2m厚过度混凝土，接RCC。 施工方案：弧段（下切点以下）采用二期混凝土拉模施工，出现许多表面裂缝。为此，切点以上溢流面抗冲耐磨混凝土与坝体RCC一起浇筑，同步上升，解决了表面裂缝问题，但出现大量大于5mm气孔，这些气孔将导致对溢流面气蚀破坏，处理起来也相当困难。为此，选择了多功能改性膜，贴在模板内侧排气，防止了溢流坝面气孔出现。 2 多功能改性膜作用和机理 多功能混凝土改性膜具有复合的二层功能，表层（称过滤层）光洁、致密具有微细小孔，平均孔径为25～35μm，与混凝土接触能透过水和空气而阻止水泥颗粒通过；毛面层（称垫料层）与模板接触，厚度约0.6～1.2mm，具有保水透气的性能，保水能力大于0.5L/ m2，排水能力大于3L/m2，多余的水分渗出，气体也透出，只保留适当的水分，使混凝土处于潮湿的环境当中。 混凝土浇筑前，将渗水透气保养多功能混凝土改性膜的毛面层粘贴或拉伸固定在模板上，浇筑时多余的水分、气泡穿过多功能混凝土改性膜的过滤层进入垫料层，气泡在垫料层中逸出，水分中的一部份涵养在垫料层中，多余的水份沿模板布外缘渗出。多余的水分排出后，混凝土表层水与水泥的比值W/C值就降低，使混凝土表层平整、光滑。排水排气功能示意图见图—2。 3 技术指标 多功能混凝土改性膜技术指标见表1。 表1 多功能混凝土改性膜技术指标 项 目 单位 性 能 项 目 单位 性 能 平均孔径 μm 25 断裂强度 N/5cm 400 排水能力 L/m2 2 断裂伸长 % 10 透气率 mm/s 450～500 相对密度 1.36～1.38 保水量 L/m2 0.55 耐热点（软化点） ℃ 190 质量 g/m2 250±20 4 施工工艺 多功能改性膜施工工艺：模板清理→模板测量→改性膜裁剪→胶水涂刷→改性膜粘贴→改性膜搭拉→改性膜拼接→检查修正。 根据模板的尺寸裁剪改性模，搭接5cm，满涂胶水，毛面粘贴模板表面。 5 实施效果 多功能混凝土改性膜在溢流坝面大量使用，达到了预期的目的。溢流面斜坡未使用多功能改性膜的部位，大于5mm的气孔约20～30个/m2；使用后，大于5mm的气孔约1～2个/m2，甚至未发现气泡，气泡消除率达到97％以上。 6 结语 通过使用多功能混凝土改性膜可使混凝土表面致密、坚实，提高了混凝土表面的强度和耐磨力；混凝土在养护期间保持高湿度，将裂缝风险和微小裂缝减到最小；混凝土表面气泡逸出后，混凝土表面的砂眼、蜂窝、麻面明显减少。 多功能混凝土改性模板投资较大，费用约80元/m2。