精益制造在轮胎行业智能化方面的研究(上).pdfVIP

精益管理在轮胎行业智能化方面的研究 目前中国的制造业大而不强.严重制约了制造行业的发展。如何实现“人机一体、智能制造”，搭 建精益设计、精益制造、精益管理的平台，提升轮胎橡胶工艺设计流程，持续改善产品质量，是各 企业目前亟须解决的问题。 对智能化工厂方面进行综合考虑，从工厂的规划、设计、未来的发展趋势、与传统的自动化物 流的区别进行探讨，为橡胶企业的发展提供建议，从而推动行业的快速、健康发展。只有真正的实 现智能制造，才能有效提升橡胶工厂工艺流程设计，实现科学布局，有效提高设备使用效率和信息 化程度，提高经济效益，精益制造，持续改善产品质量，助力橡胶企业打好智能制造的基础，最终 实现智能化发展。 一、造业存在的困难 1、如何充分利用劳动力资源。结合自动化物流、智能化装备，如何合理的利用劳动力资源，鼓 励研发创新，拥有公司的自主知识产权，提升产品的国际竞争力。 2、如何实现产品的提升。实现轮胎产业的转型升级，创造高价值的产品，摆脱“中国制造”的困 境，开拓国际市场。 3、如何提升品牌价值。提升在国际上的知名度，提升国际市场的形象，提高产品的市场竞争力。 二、传统自动化和智能制造的差异 解决制造业存在的问题，利用智能化的设计思路，搭建精益制造的管控平台。如何搭建智能制 造，首先正确区分传统制造和智能制造的差异。下面进行简要的介绍： 1、传统方式仅建立实现设备的自动化，而智能制造需更加关注设备的智能化程度，自动检测、 自我修复的程度。 2、传统方式仅建立成品的自动化物流输送，而智能制造需更加关注按需输送，生产线的柔性制 造。 3、传统方式仅建立立体化存储，减少存储空间，而智能制造需更加关注设备按需生产，库存最 小化管理。 4、传统方式仅关注提升工厂的自动化程度，而智能制造需关注精益制造的管理思想，与自动化 相结合，实现柔性制造、精益生产、精益设计、精益管理。 三、智慧制造架构体系 智慧制造体系分为五级 由底层至上层划分为设备级、过程级、车间级、企业级、智能决策级。 第一层设备级实现设备层的智能化、自动化，基于RFID、条形码、自动物流、智能传感器等技 术实现数据的自动采集。 第二层过程级引入视觉分析、过程控制技术实现物流、信息流的集成。 第三层车间级通过部署车间级管理系统，车间的智能化调度，在该层引入智能化的关键技术， 引入数学模型与智能优化算法，进行工厂制造工序的综合能力平衡，实现计划的自动化排产，建立 柔性化的生产线 第四层企业级管理：通过部署ERP、CRM、OA、PLM等系统，搭建企业从研发至销售，乃至终端客 户的全生命周期管控。第五层企业职能决策层，运用大数据分析技术，采用抽象模型实现全工厂的 数据的钻取、抽取、分析，建立企业决策的信息知识库，为企业决策、产品研发提供数据支持。通 过智能数据挖掘与分析，进行管控指标体系的重构以适应制造环境和制造流程的改变。 文章来源：天行健咨询