关于公司推动6S管理的工作建议及2010年6S工作推行计划.docVIP

关于公司推动6S管理的工作建议及2010年6S工作推行计划 【现状评析】 6S管理在整个集团公司推行了一年多。各在大的方面取得了一定成绩，但是一些细节方面仍然有待加强。比如：员工6S推行意识、6S推行执行组织的不稳定、6S评比方案可执行性、教育培训机制的标准化、看板管理实用性等……我们目前所做的6S管理工作，还处于初级阶段，属于表面派作为，离达到真正降低成本，提高效率的目的还相差甚远！ 针对上述问题点和本公司09年度6S实施的实际状况，为在全公司全面进行生产作业整顿和规范化管理打下基础。特提出不分工作建议并制订了2010年6S管理推进计划： 【工作建议和下一年度的计划】 简述：我们在下一年度中，应致力解决的大致分为如下部分：6S推进机构的重新编排；6S工作的目标确定；强化现场管理与改善；评比方案的更改、落实；加大培训教育和宣传力度等 一、组织机构的调整 1、常设机构与非常设机构 ※常设机构就是各部门与各车间。要使“6S”持续，稳步的推进，必须由各部门，各车间主管带头亲自主抓，层层落实责任制，分区域、工作、内容包干，各负其责，并制出有关的奖惩制度，做到有成绩表扬，长期不改受罚。 ※非常设机构，是组建的“6S”推行小组。因小组其他成员都有自己的工作，他们并不是全天候的负责“6S”的推广、指导与检查，而是采取定期组织的办法实施其管理职能。推行中要有“推行工作小组”因为他为各部门提供专业的指导和技术性的帮助，并且是一个公平的考核组织。 要使“6S”的推行取得成功，要靠这两方面的有力结合。 2、“6S”推行工作小组组织架构 推行干事： 推行干事： 组长：总经理 副组长：人资部经理 推行文员： 组员： 组员： 组员： 组员： 组员： 组员： 组员： 组员： 组员： 组员： 3.“6S”推行组织的工作职责与人员分工 3.1小组的工作职责： 3.1.1负责“6S”推行工作整体领导； 3.1.2制定推行工作计划并组织实施； 3.1.3负责“6S”的宣传工作； 3.1.4各部门工作的协调与提供有关培训，指导与帮助； 3.1.5负责推行“6S”工作的开展； 3.1.6负责“6S”的考核、评比、验收工作； 3.1.7“6S”奖惩制度的执行。 3.2人员配置与工作任务 组 长： A、全面负责小组的工作； B、组织制定有关文件的宣传资料； C、组织召集有关会议及组织检查； D、负责进行绩效评估； E、监督、指导各组织（委员）开展工作； 推行干事：（可由组长兼任） A、具体制定推行方案与工作计划； B、技术性文件的起草； C、宣传工作； D、检查与指导工作； E、相关活动的筹划、推动； F、评比工作的统计、汇总与公布。 委 员： A、参与讨论“6S”推行工作，提供建议与方法； B、制定所在部门“6S”推行具体计划与工作步骤； C、“6S”推行具体工作的执行； D、本部门“6S”推行工作的指导、监督管理； E、部门日常“6S”工作决策。 二、6S工作目标的确定 通过清理、整顿及考核、检查，逐步达到“6S”各项指标的要求。 1、改进厂容厂貌、创造清晰的工作环境。季度平均分值达到300分以上。 2、理顺生产线，加强作业规范。员工培训率100%；作业指导文件达到95%以上配备齐全。 3、完善现场管理，为品检、物控工作的开展打下坚实的基础。产品合格率达到99%以上。 4、提高工作效率。节约费用0.2%；节约时间每日的10%。 三、现场管理与改善 　 1、现场管理 其推行流程如下：　 发现现场的问题点（亲临现场）→找到发生问题的原因（找到现场）→确认问题的事实真相（确认现实）→解决问题（善用原理、原则）。 1.1发现现场的问题点 要发现现场的问题点，首先要亲临现场，深入现场，掌握第一手资料。现场管理者要有正确判断现场变化的能力，找到发生问题的原因和事实真相，解决问题才会得心应手。 2、找到问题发生的原因 要找到问题发生的根本原因，就要找到现场。有时问题的表面是一种假像，如不深入现场调查研究，就会掩盖问题的本质，作出错误的判断。现场管理者要有发现问题，就能了解问题发生的原因的能力洞察各种隐藏在事实背后的原因，并迅速采取改善行动。 3、确认问题的事实真相　 确认问题的事实真相，就要多问几个为什么。问题为什么会发生？发生的原因在哪里？什么时候发生的？发生在哪一个过程？多少时间发生一次？有规律性吗？是特殊原因还是固有原因引起的？等等！现场管理人员一定要深入现场，以现场为基准，调查问题发生的根本原因，确认现实真相，作出正确的决策和判断。 4、解决问题　 通过亲临现场，找到现场，确认现