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六西格玛-精选讲议=6sigma基本概念精选之讲议P041
6σ普及培训
培训内容
6σ普及培训的内容分为以下四部分:
1、概述
2、基本统计概念
3、6σ改进模式
4、组织机构和制度
6σ普及培训
第一部分 概述
(ZTE-WB101-V1.0)
2002年三月
主要内容
1、为什么需要6σ
2、 6σ的发展
3、成功经验
4、什么是6σ ?
为什么要6σ ?
Motorola 开展6σ后的结果:
平均每年提高生产率12.3%
由于质量缺陷造成的费用减少84%
运作过程中的失误降低99.7%
平均每年业务利润股价增长17%
节约制造费用超过110亿美元
6σ是Motorola成功的秘密武器
生 存
摩托罗拉——6σ之摇篮
1、需要——6σ
2、1981年 五年计划 质量改进十倍目标,到1986年:
已投入:22万美元,成本节约达640万美元
3、日本:优于摩托罗拉1000倍
在日本,质量就像是一种宗教,那是一种非同寻常紧
迫感。
4、1986年 六年达到6σ
摩托罗拉——6σ之摇篮
5、1987年1月 启动6σ战略行动;
里程碑:
1989年 改善产品和服务质量10倍
1991年达到至少100倍的改进
1992年达到6σ
6、必顾客完全满意相关的战略行动:
全面减少周期时间、领导生产和制造、改善利润、参 与管理
7、强有力的教育运动:
组织内的各级别的雇员都得到培训。
摩托罗拉——6σ之摇篮
1998年,摩托罗拉年度报告:我们最终的商业目标是业绩卓越。。。今天我们正在拓宽并整合对质量的追求。过去的十年中,六西格马质量过程为我们取得的大部分进展提供了基础。在我们公司它仍然是一项基本行动,同时它也得到其他好公司的采用。
6σ管理法在GE的应用
1995~1996
主题--生产力
重点--核心业务
目标--生产率和资产利用率
1997
主题--产品设计
重点--新产品设计
目标--全球范围内领先
6σ管理法在GE的应用
1998
主题--面向客户
重点--提高客户满意度和增值服务
目标--收入增长和提高股票收益
1999
主题--流程电子化
重点--电子商务
目标--商务订单电子化,降低波动满足客户需求
6σ管理法在GE的应用
2000
主题--数字化
重点--业务流程数字化
目标--高效可靠的数字化,进一步降低成本
6σ为GE带来了什么
推动以顾客为中心
改善产品及服务能力
降低成本
改进绩效、可靠性
为电子商务/数字化奠定了基础
6σ为GE带来了什么
单位:百万美元
投入
收益
6σ为GE带来了什么
25亿美金收益 … 使客户和股东满意
到1999年度GE 6σ投入5亿美元,公司获利高达25亿美元。
1、先驱: 1987年摩托罗拉做为一项战略
2、1989: IBM
3、1991:DEC
4、1993:ABB、柯达、德州仪器
5、1995年以来著名的跨国公司实施六西格马的数量呈指数增长;
6、1999年,500强名单中有40个公司实施了六个西格马,其中14个属于名单前100位的公司
世 界 一 流 公 司 的 标 志
采用6σ管理的公司
实施6σ的趋势
6σ的推广在大中小企业中有一个强劲的垂直发展趋势,这一趋势的主要原因是:越来越多的顾客要求其供应商的性能水平逐步改变:更短的生产时间、更好的交货准时性和更少的缺陷。
6σ在ABB——成功的秘诀
你不能测量的东西——你就不能改进
1、恒心
2、早期成本削减
3、高层管理承诺
4、自愿基础
5、黑带课程要求
6、专职黑带
6σ在ABB——成功的秘诀
7、中层经理的积极参与
8、光靠测量不够
9、一个尺度一个数据
10、析因试验
优良的建筑需要坚固的地基, 6σ也是如此。 6σ的基础是建立在测量尺度和过程改善的方法基础上的。
6σ的基础
6σ的实际意义
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