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78 1 78 品管方法歷程 SPC興起的背景 什麼是SPC SPC基本觀念 SPC的特點 SPC認識誤區的剖析 SPC發展歷程 四. SPC 的基本觀念 世上沒有任何兩件事.人員.產品是完全一樣 製造過程中所產生之變異是可以衡量的 事情.產品的變異通常根據一定的模式而產生 宇宙萬物及工業產品大都呈常態分配 例如 :身高.體重.智力.考試成績.所得分配 變異的原因可分為偶因及異因 偶因屬管理系統的範圍 異因卻是作業人員本身就能解決的 應用SPC 可以確保作業人員的自尊 應用SPC 可以指出製程最需要改善的地方 ? SPC是全系統的，全過程的，要求全員參加，人人有 責。這點與全面質量管理的精神完全一致。 ? SPC強調用科學方法(主要是統計技術，尤其是控 制圖理論)來保證全過程的預防。 ? SPC不僅用於生産過程，而且可用於服務過程和一 切管理過程。 在中心線或平均值兩側呈現對稱之分佈 常態曲線左右兩尾與橫軸漸漸靠近但不相交 曲線下的面積總和為 1 什麼是控制圖 控制圖是對過程質量加以測定、記錄從而進行控制管理的一種用科學方法設計的圖。圖上有中心線(CL)、上控制界限(UCL)和下控制界限(LCL)，並有按時間順序抽取的樣本統計量數值的描點序列，參見控制圖示例圖。 控制圖原理的兩種解釋 控制圖原理的第一種解釋 ： 　 在控制圖上描點，實質上就是進行統計假設檢驗，而控制圖的上、下控制界即爲接受域與拒絕域的分界限，點子落在上、下界限之間，表明可接受，點子落在上、下界限之外，表明應拒絕。 * SPC 統 計 製 程 控 制 理論培訓教材 二. SPC興起的背景 「經驗掛帥時代」的結束 ISO9000品保体系的要求 「ISO-9000」。要求為客戶提供合格的產品，只有穩定而一貫（Consistent）的「過程」與「系統」，才能保證長期做出合格的產品。然而，如何檢核此一貫「過程」與「系統」仍然穩定的存在呢？這必須仰賴SPC來發揮功能。 如果工作經驗對產品品質有舉足輕重的影響（例如：手工裁縫），那麼，SPC就沒有太多揮灑的空間。相反地，如果某一公司開始將經驗加以整理，而納入設備、製程或系統時；也就是說，該公司開始宣告「經驗掛帥時代」將要結束，那麼SPC的導入時機也就自然成熟了。 美國W. A. Shewhart博士於1924年發明管制圖，開啟了統計品管的新時代 SIX SIGMA、ISO9000、TQM、QCC、SPC 1990-2000 ISO9000（International of organization standardization）、TQM、QCC、SPC 1980-1990 TQM（Total quality management）、QCC、SPC 1970-1980 QCC（Quality control circles）、SPC 1960-1970 SPC 1950-1960 約每10年就出現一種關鍵品質管理方法 推動品質活動 Statistical Process Control 規格　 制程 USL　　UCL SL　　　CL LSL　　LCL ?s ?a Ca Cp Cpk　 群體　 樣本 μ　　 　X bar ? ?x N n R　 計量值： 均值極差圖 ?s規格標准差圖 直方圖 計數值： P不良率圖 C缺點數圖 柏拉圖 五.SPC的特點 六. SPC認識誤區的剖析(一) 有管制圖就是在推動SPC 這張管制圖是否有意義？ 這張管制圖是否受到應有的重視？是否已照規定執行追蹤與研判？ 這些問題經過推敲之後才能幫助我們對SPC作更深入的瞭解。 它所管制的參數真的對產品品質有舉足輕的影響嗎？ 管制界限訂的有意義嗎？ 六. SPC認識誤區的剖析(二) 有了Ca/Cp/Cpk等計算就是在推動SPC？ Ca/Cp/Cpk是在SPC中計算製程能力最主要的指標，因此會作製程能力分析的公司，當然是一個對SPC認識較深入的公司，但是值得再深入探討的是─ Ca/Cp/Cpk有定期Review嗎？ 是否已用Ca/Cp/Cpk作訂單分派給不同生產線生產的依據？ Ca/Cp/Cpk被活用了嗎？ 六. SPC認識誤區的剖析(三) 有了可控制的製程參數就是SPC？ 製程參數的確是SPC的焦點，但是我們應深入探究── 為什麼挑出這些製程參數？ 這些製程參數的控制條件是如何決定的？ 這些製程參數與成品品質間有因果關係可循嗎