年产1000吨阻燃ABS配方设计及成型工艺.docxVIP

一、 ABS树脂是由丙烯月青、丁二烯和苯乙烯组^的三元共聚物，三种聚合物 协同作用，所以具有表而硬度高、坚韧、耐低温冲击性好、耐蠕变性好、尺 寸稳定性好、成型收缩率小等优异性能，但其氧指数仅18.3 3?20 ( 21 ), 属于易燃材料，这已成为ABS树脂进一步推广应用和发展的一大障碍。在 ABS消费结构中主要是家用电器、机械配件、办公用品和用具等。如电视 机、电WM、洗衣机、电丿关扇、空调、计卿L、复印机、电话、吸尘器等， 此外还有汽车、摩托乍和管道等。胡1途中ABS主要做内外壳体、支撑 和各种零配件，同时ABS在通讯器材、商品器材、文教娱乐用品及建材的 需求前景也十価好。随着ma步和生活质量的提高，人们安全意 越强，国内外对汽车、建筑、家用电器、办公用品等方面使用的塑料材料提 出了严格的防火阻燃要求，制定了相应的技术标准与规范。为此，研究和开 发ABS阻燃新技术已显得十分重要。 降低ABS树删烧性±要有几种途径： 合成屮添加反应型阻燃剂作为第四单体进行聚合，其缺点是工艺复杂， 成本高R不易控制。 力口入具有阻燃性且与ABS有一定相容性的聚合物 如PVC、CPE等。 添加阴燃剂。添加的阻燃剂分为无机和有机两大类，其中含卤有机类的阻 燃剂IW效果好，但存在燃烧时发黑烟和耐候性差的缺点。无机的册剂主 要是氢氧化铝、鉀化镁等，这类阻I：然剂只有大量添加才能到一定的IW然 效果，但会使ABS的力学性能和加工性能恶化。 M合方法。即将上述第2、3种方法结合起来，对ABS的阴燃性能、力学 性能、消烟性能进行综合的研究，从而得到较为理想的酬 ABS合金材料。 ABS的“河赫加剂， 对ABS塑料具有较好作用的主要有磷系、卤系有机物及某些无机 化合物 其屮无机阻燃剂在ABS中添加量需要达^ 40%以上才有较明显的 效果，同时由于其添加量大，因此会严重损害ABS的物理力学性能。而磷 系阻燃剂品种、数量较少，口多数又为液体和低熔点化合物，不适用于ABS 的造粒加工X艺。因此 当前对于ABS的阻燃体系主要釆用卤系阴燃剂， 其中阻燃效果最好的为含澳有机化合物 如十澳联苯醴（DBDPO）、四澳双 酚A等。 聚氯乙烯和CPE宙于其与ABS良好的相容性和高含氯量，因而既是 ABS的一种高效阻燃剂，又可作为ABS的共混改性组份。用甘还可以降低 小分了阻燃剂对ABS的力学损失，但在使用过程中应充分考虑至淇热稳定 性差的缺点。研究表明，十漠联苯瞇和Sb2O3共同使用具有协同效应。当 DBDPO/Sb2O3为2：］时，IW然效率最好，氧指数最高。其阻燃机理为：卤 素阻燃剂分解产生的卤化氢气体是不燃性气体，有稀释作用，且卤化氢能够 抑制高聚物燃烧的连锁反应，同吋加入辅助阻燃剂Sb2O3与HBr反应得SbBr3 相对密度很人，覆盖于聚合物表面。另外 生成的SbBr3在高温卜分解，产 生固体小颗粒分散丁气相中，起到隔绝空气和热的作用。 二、挤出鯉工艺概述 挤出成型主要用于热塑性塑料制品的成型，多数是用单螺杆挤出机按干 法连续挤出的操作方法成型的，本设计既采用单螺杆挤出。挤出过程可分 成两个阶段:第T介段是使固态塑料塑化并在加压下使其删寺殊粋 的口模而形成截面与口模形状相仿的连续体;第一阶段是用适当的方法 使挤出的连续体失去塑性状态而变成固体，即得到需要制品。挤出工艺 过程一般包括原料的准备，预热，干燥，挤出成鹘 挤出物的定形及冷却。 制品的牵引及卷曲（切割），有些制品成形后还须后处理。 挤出详细过不呈如下： 1、 原料的准备和预处理 由于原料中可能含有水分，将会影响挤出成型的正常进行，同时应向制 品的质量例如出现气泡，表面晦暗无光，出现流纹，机械性能降低等。 因此要进行预处理。不同种类塑料允许含水量不同，通常应控制原料含 水量在0.5%以下。此外，原料中的机械杂质也应尽可能除去。 2、 挤出成型 首先将挤出机加热到预定的温度，然后开动螺杆，同时加料。初期挤出 物的质量和外观都较差，应根据塑料的挤出工艺性能和挤出机头口模的结构 特点等调整挤出机料筒各加热段和机头口模的温度及螺杆的转速等工艺参 数，以控制筒内物料的温度和压力分布。根据制品的形状和尺寸的要求，调 整口模尺寸和同心度及牵引等设备装置，以控制挤出物离膜膨胀和形状的稳 定性，从而达控制挤出物的产量和质量的目的，直到挤出达^正常舷即 进行5$^生产。 3、 立型与冷却 热塑性塑料挤出物离开机头口模后仍处在高温熔融状态，具有很大的变 形能力，应立即进行定型和冷却。现阶段大部分生产均采用水冷定型,所以 本设计也将采瞅槽循环水冷设备。 4、制品的牵引和卷取 热塑性塑料挤出离开口模后，由于有热收缩和离膜膨胀双重效应，挤出 的截面与口模的断面形状尺寸不一致。因此在挤出热塑性塑料时，要连续的 将挤出物牵引出，其目的一是帮助挤出