品质部2016年工作计划总结与2017年工作计划总结.ppt

品质部2016-2017年工作总结及计划汇报人： 胡雪松　　　　　　　　　　　 2017年1月5日 目录 一、品质管理的基本概念； 二、2016年品质部工作总结； 品质部组织架构 客户投诉分析汇总 进货检验文件完善 过程检验文件起草 成品和出厂检验文件修订 三、2017年工作重点及计划 完善品质部组织架构。 细化品质部考核指标。 完善质量控制体系，重点关注过程。 推进持续改进，围绕发现问题、解决问题、预防问题，运用质量工具、信息管理、质量分析、质量改善进行关键质量控制。 优化品质部工作，以合理的资源控制产品质量，降低质量损失成本。 推进全面质量管理，全员、全过程、全要素的管理。 质量意识 质量不是检查出来的，是生产出来的。 下一道工序是你的客户。 质量重在预防。 每个人都要清楚自己的工作要求，第一次就把事情做对。 零缺陷，100%是可以完全达到的。 质量的提升不能一蹴而就，必须通过持续改进而达到。 生产过程中质量管理的三不原则：不接受，不制造，不传递不良品。 检验应该融入到每个过程责任人的意识中去。 每个人都要有“检验”的观念。 检验的目的是：减少检验直致消除检验。 不要对“检验”的 存在习以为常而依赖“检验”。 必须考虑到经济性，在满足客户要求的基础上以最低的成本 造出来，那些真正物美价廉，符合消费者需求的产品，才是 好的产品，好的质量！ 过多的加班 由于故障而导致的停机 过高的运费 用户抱怨的处理 与对公司不满意的客户所消耗的时间 过多的应收账款 过多的库存 计划的延迟、重复的培训…… 废品 返工 保修 矿中黄金 隐含质量成本和倍数效应关系图示 通常测量的损失成本 隐含损失成本 真 实 损 失 成 本 质量成本 质量成本是指为确保和保证满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失。 质量成本构成 质量成本由三部分构成： 一、预防成本 ◆ 预防成本是指为了防止不合格产品、过程或服务而开展活动的所有相关成本。 ◆ 如：质量策划、培训、新产品评审、供方调查、质量改进会议、加工能力评估、QA人员工资。 二、鉴定成本是指为确保产品、过程和服务符合要求而开展的测量、评估及与之相关的成本。如：检验成本、检验设备、检验员工资、审核费、认证成本、检查监督成本等。 三、损失成本 1、内部损失成本是指向顾客交付产品或服务前所发生的成本。 如：废品、不合格品的评审、返工返修、重新检验、降级、效率低等。 2、外部损失成本是指向顾客交付产品或服务期间和之后所引发的成本。如：顾客索赔、顾客投诉处理、保修、顾客退货、产品召回、政府处罚等。 现代质量成本理论 成本曲线 质量合格率（%） 理念： 不改进质量，就不可能降低成本； 不增加成本，也能实现质量改进； 改进质量能够降低成本； 减少波动，就能降低成本。 2016年品质部工作总结 品质部组织架构：品质部人员岗位职责不明确，考核指标不具体，部门每个人工作量无法掌握。 客户投诉分析汇总：客户投诉进行了简单的分析，没有明确到相关责任人，品质部对根本原因未进行深入调查，以及对改善措施没有进行有效性最终验证。 进货检验文件部分与进货检验员实际操作不符。 过程检验文件执行差，由于检验员工作岗位不确定，导流网、真空袋膜改切和真空袋膜半成品生产过程未进行质量管控。 成品检验文件和出厂检验文件，出厂检验文件不够严谨，有待进一步完善。 品质改进工作不到位，由于缺乏质量工程师主导对生产过程品质异常、客户投诉进行深入的分析和改善。 导流网、真空袋膜改切和真空袋膜半成品生产过程无品质检验员收集不良信息并进行数据整理分析。 脱模布卷松发货前进行检验，出货检验和过程巡检等工作，无法正常执行。 2016年品质部组织架构 2016年品质部共有人员7人，品质经理1人，品质主管1人，体系工程师1人，进货检验兼实验员1人，脱模布成品和过程检验兼真空袋膜二楼改切过程检验1人，出货检验1人，一楼真空袋膜分切100%全检1人。 真空袋膜半成品生产过程及半成品和导流网生产过程及成品没有安排品质检验。 2016年客户投诉按产品分析 2016年公司客户投诉共计117起，袋膜投诉75起，脱模布投诉20起，导流网投诉17起。 其中，脱模布国外客户投诉9起，导流网国外客户投诉1起。 客户投诉不良分析柏拉图 2016年11～12月份脱模布PA66-105g不良分析 2016年11～12月份脱模布PA66-85g不良分析 进货检验文件修订 品质部过程检验文件起草完善 成品和出货检验文件修订 成品检验 出货检验文件 脱模布成品检验指导书于2016年12月30日前修订完成； 真空袋膜成