从设计到提升工厂控制系统打造.ppt

我是对的！ 3、职务说明书设计实务（1）高层设计 检查监督事件、策划落实事件、协调沟通事件（2）中层设计 分析引导事件、目标设计完成、培养监督、汇报（3）基层设计 操作实施事件、日常记录完成、沟通汇报 3、高层管理者的管理智慧 三观 三正 三无 2、销售管理流程 （1）客户管理：客户档案、信誉控制、拜访 （2）材料控制：客户要求、材料储备 （3）订单下达：预计划编制、周要货计划 （4）内勤沟通：需求信息、订单调整等 3、技术控制流程 （1）设计研发：设计评估、成本预算 （2）技术设计：图纸绘制、工艺标准化、现场实验 （3）设备管理：设备购置、设备点检、设备修理计划（4）技术支持：现场技术指导、现场问题解决等 4、生产运行流程 （1）计划运行：计划编制、交期统计、作业派工 （2）质量运行：现场过程检验、进料检验、出库检验、让步接收、工废料废处理（3）安全运行：安全检查、危险点记录 （4）5S运行：看板更新、自检执行 （5）人员管理：加班、沟通（6）会议管理：“碰头会”“生产例会” 四、制度常态化编制 1、制度的引导作用 2、基础管理制度补充 分工与职责相结合. 工作与流程相结合. 检查与标准相结合. 行为与理念相结合. 1、制度的引导作用 呈文夹管理制度 工作日志管理制度 生产计划运营管理制度 考核运行管理制度 企业文化管理制度 2、基础管理制度补充 建立企业规范化管理步骤1、第一步：组织架构落实2、第二步：职能责任落实3、第三步：管理流程梳理4、第四步：责任事件细化5、第五步：目标管理监督6、第六步：基础制度跟进7、第七步：形成健康文化8、第八步：管理考核运行 管 理 手 册 本节知识点：1、规范管理“四化”2、组织层级：决策、控制、执行3、三级职能4、工作流程 模块三：工厂管理内部系统建立 销售系统的管理 生产计划系统的管理 质量系统的管理 设备控制系统管理 安全系统管理 一、销售系统的管理 1、客户的ABC管理 2、订单计划管理 3、原材料整合控制 4、产销衔接管理 5、周要货计划管理 1、客户的ABC管理 （1）A类客户的交期保证与订单带动 （2）客户的信誉额度掌控 （3）客户的拜访与订单的沟通 2、客户订单的计划整合 （1）行业产品的订单导向 （2）客户的年订单分析 （3）客户月预需求计划衔接 （4）随机订单的下达整合 3、原材料整合控制 （1）通用原材料的采购点控制 （2）原材料的成材率预计控制 （3）原材料的“存货期”压缩 （4）特殊原材料的预先控制 4、产销衔接的管理 （1）月预计划运行状况与加工能力分析 （2）常规产品的安全库存配套设计 （3）计划下达前的交期评估确认 （4）周产销衔接会议落实 5、周要货计划的销售准备 （1）整合现有订单与预计划结合 （2）销售员执行“周客户需求表” （3）销售内勤整合需求表 （4）下达“周要货计划”与生产沟通跟进 二、生产计划系统的管理 1、生产计划控制 2、采购控制 3、外协控制 4、柔性生产控制 1、生产计划控制 （1）主生产计划编制 （2）作业计划控制 （3）作业计划派工 （4）调度跟进：婆婆嘴、飞毛腿、蛤蟆肚 2、采供管理控制 （1）采供周期明确设定 （2）采供计划下达模块化 （3）控制好“订购点” （4）将质量问题堵在工厂外 3、外协管理控制 （1）编制外协产品清单（规范外发） （2）培养外协力量、部件落实 （3）预防“潜规则” 4、柔性生产控制 （1）柔性生产定位 （2）柔性生产概念 （3）甘特图 （4）斜槽管理 （1）柔性生产的定位 机器和设备 设备运行时间、调整时间、占地面积、工装、现场布局的优化 操作员工 技能资质、适应能力、操作的安全性、效率的同步化考虑 物流 物料运输路线、配送设备和人员、多次处理、配送频次的最经济化 产品 模块化设计、差异尽可能放在后期产生的生产作业计划安排运行 （2）柔性计划概念 （1）考虑不同订单、不同设备、不同产品结构、不同操作人员进行的使生产能力最大化的平衡分析计划，叫柔性计划。 （2）柔性计划中间“平衡计划”不波动 （3）分为“一周”“两周”等 标准化不够 停工待料 积压库存 设备故障 生产变更次数多 质量问题 沟通复杂 员工技能单一 成本最小/利润最大 最大满足客户要求 库存控制合理 生产稳定 人员多技能控制 设备得到充分利用 计划均衡平稳 柔性计划解决的问题及目标 （3）甘特图 （4）斜槽概念 （1）按照批量大小设计斜槽 （2）满足斜槽后自动显示生产指令 （3）指导下一道工序生产运行 三、质量系统的管理 1、质量系统执行概念 2、QC活动小组运行 　　 认真执行“三自一控”“三不放过”、“三按”、“三工序活动”