储罐腐蚀检测技术.pdfVIP

一、储罐清罐检测期间检测方法 较为常用的有外观检查、超声波测厚、漏磁检测相结合的技术方法。 1. 超声测厚技术 利用超声测厚技术检测罐底板腐蚀是一种传统的检测方法，其检测原理是将 储罐停产、清空后，由工作人员进入罐内，利用超声波测厚仪对储罐罐底板逐点 进行板厚的测量，然后根据板厚的变化情况评估罐底板腐蚀情况。超声测厚将超 声脉冲透过耦合剂垂直发射至罐底板，接收由罐底板反射的回波，根据测得的超 声波往返时间和波速，计算出被测处的厚度，如图1 所示。 图1 超声测厚原理图 超声波测厚检测技术使用方便、灵活，成本低，对局部区域的检测精度高， 但只能进行点的测量，整体检测效率低，对被测物体的表面状况要求较高，需要 在检测前进行清洗和打磨，劳动强度大、检测时间长、费用高，对工作人员身心 健康有不良影响，另外该方法漏检率较高，一些微小的裂纹、点蚀坑容易被漏掉， 而这些缺陷是最容易发展为致使储罐罐底失效的缺陷。 2. 涡流检测技术 涡流检测是建立在电磁感应原理基础上的一种无损检测方法，只适用于导电 材料。其检测原理如图2 所示，把通有交流电的线圈接近储罐罐底，由线圈建立 的交变磁场通过罐底板，并与之发生电磁感应作用，在罐底板内产生涡流，而涡 流也会激发自己的磁场。当罐底板表面或近表面存在缺陷时，会影响涡流的强度 和分布，涡流的变化又引起检测线圈电压和阻抗的变化，从而间接获得缺陷的位 置及大小等信息。 涡流检测的优点是重量轻，操作方便，无需耦合剂，对被检罐底板要求不高， 无需打磨，进而节省大量时间和维修成本。另外可通过双频技术区分上下表面缺 陷，进而可以对背面缺陷进行检测。涡流检测的缺点包括在罐底支架、喷淋管连 接处干扰较大；受集肤效应的影响，探伤深度与检测灵敏度相互矛盾，很难两全； 对缺陷很难做出定量分析，只能定性判断，因此对检测人员的检测经验要求较高。 图2 涡流检测原理 3. 磁粉检测技术 磁粉检测是一种比较传统的检测方法，主要用于检测铁磁性材料表面或近表 面缺陷，其检测原理是先将储罐罐底被检部分磁化，在被检测部位及周围产生磁 场，若有裂纹等缺陷，则缺陷处由于存在空气或其他磁阻较铁磁材料大得多的物 质，磁力线会产生弯曲绕行现象。当缺陷位于储罐表面或近表面时，一部分磁力 线绕过缺陷暴露在空气中，称之为漏磁通，如果此时在储罐表面撒上铁磁粉或涂 抹上磁粉混浊液，则缺陷处的漏磁通会吸住部分磁粉而把缺陷显现出来，如图3 所示。 图3 磁粉检测原理 磁粉检测设备简单、操作方便、检测迅速、对位于表面的缺陷检测灵敏度高、 成本低。其缺点是，缺陷的显现程度与缺陷同磁力线的相对位置有关，当缺陷与 磁力线垂直时显现得最清楚，当缺陷与磁力线平行时不易显现出来；只能检测出 缺陷的位置和在表面方向上的长度，不能检测出缺陷深度，检测灵敏度随缺陷深 度增加而下降；检测评估主要靠人工视觉估计，不易定量分析；第四是工作劳动 强度大，不利于对罐底进行大面积普查。 4. 漏磁检测技术 漏磁检测原理与磁粉检测类似，如图4 所示，建立在铁磁性材料的高磁导率 特性之上，只是用灵敏度高的磁敏元件代替磁粉，通过检测仪器获取并记录由缺 陷导致的漏磁信息，进而可以评价缺陷的形状、尺寸等项目，使检测结果具有很 好的定量性、客观性、可靠性。 该技术在国外已经取得较广泛的应用。代表性的仪器有 Sliverwing （英国） 公司生产的Floormap2000 和MFL 2000 罐底板腐蚀扫描器等。漏磁检测具有操 作方便、对现场清洁程度要求较低、检测效率高、检测精度高等优点，其缺点主 要有：仪器重量比较大，只适用于铁磁性材料，很难区分缺陷是在上表面还是在 下表面。 图4 漏磁检测原理 二、储罐运行期间检测技术 1. 储罐机器人在线检测技术 机器人在线检测技术融合视觉技术、现代控制理论、防爆隔离技术、用于罐 底扫描的超声技术及漏磁技术等多种技术手段，可以认为是传统无损检测技术的 自动式作业，可以根据不同的环境携带不同的传感器，对储罐罐底或者内部罐壁 甚至其它部位进行定量检测，这是其它方法无可比拟的。储罐罐底机器人在线检 测的原理如图5 所示，机器人通过罐