质量意识提升课程.pptVIP

* 以预防为主的质量管理理念 产品质量控制以前期预防为主； 在新产品开发阶段识别问题并解决； 对过程进行设计和开发； 预防工具的应用； 过程控制以控制因素为主； 对变化点进行管理。 * 以预防为主的质量管理与传统对比 开 发 阶 段 传统的质量管理 预防为主的质量 技术开发以开发出符合顾客要求的产品为主,对质量预防未充分展开,在量产阶段容易产生质量问题。 其它部门参与较少，不能很好的利用各单位的经验，在开发阶段未能有效的识别出问题并改进； 对过程开发（包括材料、人员、方法、设备、模具、工装、环境、 测量系统）展开不够 没有把常用的设计工具应用到新产品开发过程中。 以项目管理的方式进行新产品开发，在进行新产品开发的同时，完成产品质量预防和质量控制策划，达到前期预防的目的； 多个相关部门参与，充分利用各单位的经验进行开发阶段的工作，并尽可能的在开发阶段把质量问题都识别出并在前期改善； 对过程进行开发并确认 通过对设计工具的应用以达到预防和降低开发费用的目的。 * 以预防为主的质量管理与传统对比 量 产 阶 段 传统的质量管理 预防为主的质量 质量管理部门需对来料、过程、成品进行大量的检验工作； 量产过程中容易产生不合格品，报废和返工多； 因有不合格品产生，生产和品质不得不进行一些重复检验以挑选出不合格产品； 因过程开发策划不足，生产过程容易出现异常（如突发不良、来料不良或中断、设备故障等）； 因在开发阶段质量预防已有效展开，在量产阶段对产品可尽可能的少检或免检； 量产过程中产生的不合格非常少； 各单位以控制过程要素为主，以达到预防的目的 生产过程以员工自检为主； 对过程变化点进行有效的管理，以确保生产过程运作顺畅 * 以预防为主的质量管理与传统对比 成本方面 传统的质量管理 预防为主的质量 因有不合格品产生，会大大增加质量鉴定成本和失败质量成本 适当增加预防成本，以降低质量鉴定成本和失败质量成本 * 以预防为主的质量管理与传统对比 物流方面 传统的质量管理 预防为主的质量 因有不合格品产生，而且生产过程容易出现异常，会增加库存量，降低物流周转率，进而产生“积水效应”，还会隐藏其它方面的问题 可采用JIT的方式生产（成功客户大部分物流周转时间只有0.5天），如有问题产生，则一定会暴露。 * 以预防为主的质量管理与传统对比 人员方面 传统的质量管理 预防为主的质量 因经常有问题产生，管理人员不得不花大量的时间去进行疏堵的工作，人员工作以解决问题为主 因过程运作顺畅，人员有充分的时间进行质量预防和策划工作，人员工作以预防问题出现为主 * 预防工具应用 潜在失效模式及后果分析（FMEA） 统计过程控制（SPC） 测量系统分析（MSA） 生产件批准程序（PPAP） 防错 产品质量先期策划及控制计划（APQP） 树立正确的观点，品质工具全员都可以使用，不一定是品质部门使用 * 质量意识的功能 质量意识在产品质量形成中的作用是不言而喻的。质量意识差，是工作质量差的根本原因。心理状态不佳，可能造成差错，发生质量事故，但毕竟是偶发性的。质量能力弱，工作质量当然不会好，但能力弱可以通过学习训练而提高。产品质量长期上不去，工作质量经常出差错，追究起来，往往就追究到质量意识上。质量意识如何，往往可以衡量一个员工的工作质量，也可以衡量一个组织的质量管理成效。ISO9001:2000专门规定了“能力、意识和培训”，把质量意识与质量能力并列。作为培训的主要内容。关于意识和培训，比能力和培训规定得更具体、更详细。从字面上看，其中一些内容，例如“文化和社会的习俗”、“组织未来的设想”之类，似乎与质量无关，但那正说明质量意识所需要的知识、思想、信念等，是相当广泛的。 * * * 质量意识提升途径 公司文化 培训 让他听到看到 举办全员参与的活动 行动起来 员工激励 * 海尔张瑞敏曾举过一个经典例子： 如果让一个日本人每天擦6遍桌子，他们会一丝不苟每天擦6遍，而我们中国的员工第一天擦6遍，第二天也会擦6遍，第三天擦5遍，第四天4遍…… 张瑞敏曾说过：“工艺上的小差距往往显示民族素质上的大差异” 这就是为什么我们引进的是世界一流设备，而质量却达不到原来水平；我们的产品产量能达世界第一，而我们的价格只是人家的十几分之一，甚至几十分之一！ * 海尔的质量以一把大锤砸出来海尔1985年曾经以砸冰箱事件闻名全国。1985年海尔生产的第一批冰箱不合格，张瑞敏就坚决把有毛病的76台冰箱拿出来，砸掉了。通过这件事，使得海尔全员的质量意识大大地提高，在1988年12月就得全国同行业的第一块金牌。拿到金牌之后，张瑞敏又给他的员工说，我们拿到的是一块全运会的金牌，下一步我们就要拿奥运会金牌。所以海尔的员工就树立起严格地质量观。所