10kv电力施工电气安装施工方案.docxVIP

PAGE 第一章 施工方法及施工技术措施 （1）工程内容划分 1．1 设备制造、运输。工程承包合同签订后，按照甲方及设计图纸提供的设备基本参数，这时开始与各设备制造厂家接触，按照承包合同的要求签订供货合同；确定各设备的具体参数；在完成设备的工厂监造、出厂验收后，通过公路或铁路，将设备运输到安装现场。 1．2 设备安装、调试。在完成设备的现场验收后，在土建情况达到安装要求的条件下，开始设备的安装工作，并逐步的进行设备的交接试验、调试等工作，直到满足送电要求为止。 1．3 配电室送电运行。在本项工作中，包含系统调试、轻载运行、重载运行等内容，以上内容完成后，由建设单位和相关部门对工程进行竣工验收，验收合格后，配电室即开始正式运行；对设备及资料进行移交，至此，整个工程完成。 （2）主要分项工程施工方案 2.1变压器安装 ★施工流程 变压器就位找正基础型钢基座安装前检查施工准备 变压器就位找正 基础型钢基座 安装前检查 施工准备 质量验收现场检查与试验变压器固定 质量验收 现场检查与试验 变压器固定 2.1.1现场验收 设备及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好； 各部位连接螺栓应齐全，紧固良好。 2.1.2设备安装 采用工程吊车将变压器安放到指定位置，起吊点应为设备厂家指定的起吊点，使用千斤顶等装置对变压器的位置进行细微的调整，直到准确无误为止； 采用焊接的方式将变压器与基础固定牢固，在焊口处刷防锈漆； 设备安装的温度控制装置及风扇安装应竖直，端正； 将变压器中性点及外壳均做可靠的接地。 2.1.3安装后检查 本体及附件应无缺陷； 油漆应完整，相色标志正确； 变压器上应无遗留杂物； 接地应可靠。 2.1.4交接试验 按照电力主管部门要求，对变压器进行交接试验。 2.2成套柜、屏本体安装 ★施工流程 屏柜固定屏柜就位找正基础型钢基座施工准备 屏柜固定 屏柜就位找正 基础型钢基座 施工准备 质量验收现场检查与试验设备连接柜内母排安装 质量验收 现场检查与试验 设备连接 柜内母排安装 2.2.1现场验收 包装及密封良好。 设备外观完好，无损伤、磕碰等问题；漆面完整无划痕、脱落。 框架无变形，装于盘、柜上的电器元件无损坏。 设备型号、规格符合设计要求，附件、备件齐全。 产品的技术文件齐全。 2.2.2贮存与保管 设备集中存放在室外的堆场，按照功能不同分开存放。 设备底部垫起，防止积水；使用苫布遮盖，防止雨水及风沙侵袭。 对有特殊保管要求的设备和电气元件，按照要求存放保管。 2.2.3成套柜、屏体安装 成套柜、屏体就位、固定。利用吊车和转运车将设备运到指定的安装地点，屏柜进入户内应采取适当防护措施实施对门、窗和地面等成品进行保护。户内运输宜采用液压铲车或专用小车等机械。按照设计布置，将设备摆放在基础上。注意在就位的过程中，设备不得相互磕碰，不得剧烈震动。设备为成列布置，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差应符合下表规定： 项 目 允许偏差（mm） 垂直度（每米） 1.5 水平偏差 相临两盘顶部 2 成列盘顶部 5 盘面偏差 相临两盘边 1 成列盘面 5 盘间接缝 2 设备连接。使用螺栓连接各设备，螺栓连接点的位置和数量要符合设备厂家的要求，紧固螺栓时，边紧固边调整设备，各个螺栓要均匀紧固，不得将单个螺栓直接紧固。 设备焊接。螺栓紧固完成后，设备的位置已固定，采用焊接的方式将设备与基础固定，焊口选择在基础的内侧，每个柜体焊点不得少于四点，焊接要牢固，焊口表面刷防锈漆，防止生锈。 2.2.4成套柜、屏内母线安装 柜内母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。按照母线上的编号由前向后依次安装，母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母置于维护侧。 使用力矩扳手紧固螺栓，力矩值符合母线安装要求。 母线的搭接面连接严密，螺栓受力均匀，不得使其他的接线端受到额外应力。 2.2.5成套柜、屏内部部件安装 仔细阅读设备安装说明，正确安装各部件。 仔细核对各部件的编号、规格型号及安装的位置是否正确。 安装时出现吃力、卡阻等现象，不得用强力，必须将部件拆下，仔细查找原因，避免造成部件损坏。 2.2.6联锁装置安装 在设备上安装联锁保护装置，内容主要为机械闭锁和电气闭锁。 机械闭锁装置在设备的设计制造时已经考虑，不必在现场安装，现场主要安装的是设备间的电气闭锁装置。 电气闭锁装置安装。在设备间敷设控制电缆，按照设计要求进行接线，通过开关辅助触点或其他信号的引入，达到控制线路断开和导通的目的。 2.2.7安装后检查 成套柜、屏在安装完毕后，对其进行检查，应符合以下要求： 柜内清洁，无杂物遗漏在内，柜体干净，无划伤。 机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。 动触头和静触头的中心线应一致，触头接触紧密。 二次