煤矿机电质量标准化执行标准.docVIP

PAGE PAGE 33 上篇 井下机电设备 第一节 胶带运输机 1、减速器箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，无渗油；减速器运转平稳，无异响；油脂清洁、油量合适，润滑面在正常水平的情况下超过大齿轮直径约1/3，油标尺必须完好，标尺螺栓用红油漆标注。各种滚筒轴有注油塞，润滑良好，轴承润滑脂占油腔1/2—1/3。有注油图表和注油记录。各类联接、紧固螺丝齐全，传动装置与月牙座必须固定牢固。键不得松动，键和键槽之间不得加垫。静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3分钟不见油，半小时不成滴。减速器、电机必须有冷却装置，且正常使用温度不超过80℃ 2、摩擦式联轴节必须保证摩擦片的完好和弹簧的弹性，柱销螺母必须有防松装置；联接罩筒防护板齐全、紧固。 3、皮带头储带架、卸载臂联结紧固，螺丝齐全；机头20米范围内实现锚喷式不燃性支护（不得用石棉瓦替代）、底板30米实现硬化、皮带头卸载点加封闭式防护罩；所有皮带头处的开关必须建立标准化摆放硐室或设备平台，集中皮带必须设立标准化操作硐室。其中：采煤工作面皮带头集中设备设置平台，掘进工作面皮带开关入硐室。开关硐大小长1200×高1200×深800，周边用红砖锁口，底座硬化超过巷道底板200mm，硐口用红油漆刷齐；设备平台高300mm，宽800mm，长3m，用红油漆涂刷。集中皮带必须设立标准化操作硐室。（规格：1500mmx1500mmx2000mmm） 4、滚筒无破裂，键不松动，胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。 5、机头、机尾架和拉紧装置无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固，牵引小车无损伤，无变形，拉紧装置的调节余量不小于调节全程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17米，牵引绞车电机上需加防淋水装置（用铁板），涨紧钢丝绳缠绕合格不得单绳拉紧。 6、皮带中部平直（必须拉线调整）、无起伏、无拐弯，上下托辊、缓冲托辊、元宝架、机尾安全罩齐全完好，不得损坏、丢失。托辊齐全，无损坏，转动灵活，无异响，无卡阻现象，缓冲托辊表面胶层磨损不得超过原厚度的1/2。拉条、涨销齐全配套、有效，连接坚固，H架有编号，将编号牌用绑丝吊挂在H架正面；必须使用阻燃胶带；胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，皮带保护层脱皮不超过0.3m2，接头卡子牢固平直。皮带宽度不低于原宽度的85%，不得有毛边650 mm皮带宽度不低于550mm，800 mm皮带宽度不低于680mm，1000 mm皮带宽度不低于850mm，1200mm皮带宽度不低于1020mm，运行中胶带不打滑，不跑偏，上部胶带不超出托辊边缘，下部胶带不磨机架。上下托辊无缠麻，不得用木板、钢钎、托辊别皮带；上下皮带每隔50米 7、皮带必须按规定装设堆煤、防跑偏、防滑、温度、烟雾报警保护及超温自动洒水装置，且安设位置合理（温度传感器必须安设在主动滚筒中部、防跑偏装置安设在距主滚筒后5米的地方、堆煤保护的碰杆末端距卸载滚筒下缘不低于500毫米、超温自动洒水装置的喷嘴正对主滚筒、温度保护安装在主副滚筒中部的横梁上，传感器面对主滚筒表面）、作用明显，所有保护的安设必须使用专用的固定架固定，全部加挂编号牌，严禁用铁丝捆绑。驱动滚筒下风侧10～15m处应设置烟雾传感器和CO传感器，CO传感器与检测监控系统联网。倾斜巷道运输应有可靠的断带保护装置。皮带保护主机必须设立标准化主机箱。 8、皮带储带仓及传动部位两侧必须加设完好、有效、美观的防护网，防护网必须用角铁及钢筋加工，防护网应挂成一条直线，排列整齐，表面平整，不得有搭接现象，防护网的颜色为黄底红白边，油标、注油孔、油塞必须刷红色油漆，以引起注意。 9、经常有人横跨的地方必须加设坚固、稳定、美观、适用的行人过桥，过桥固定部位应与两拉杆的距离相应，行人过桥应有扶手、栏杆，并按统一标准规格制作。胶带运输机的机头和机尾必须设有过桥，中部每200米加设一个行人过桥，过桥的规格、尺寸严格按机电科检修段的统一标准制作。 10、皮带头必须有防灭火装置，且齐全有效，灭火器至少两个，砂箱的容积不小于0.2立方米、沙袋不少于10个，沙子的粒度不得大于1mm，并必须保持干燥，所有消防器材加挂标识牌。 11、所有皮带设备、设施的表面必须干净整洁、无污物，底皮带下、储带仓内、人行道内无浮煤和积水，底皮带下的浮煤必须清理至与H架底座齐平，不得出现掩埋底托辊和皮带机尾底座现象；非行人侧干净，无杂物、煤泥。 12、所有皮带开关、电机、电缆、四通、联接器等电气设备必须符合完好标准，有设备标志牌、编号牌且内容相符。三台及以上且间距在5米范围内的电气设备，必须设置集中接地极，所有的接地线必须用40mm的镀锌扁铁，扁铁与扁铁之间、扁铁与接地极之间必须用双螺杆连接。660V，螺杆直径