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粒子原因与措施 原因 分析 对策 在涂漆过程中，导线上涂上一定量漆液，在固化成膜后，在正常的漆膜厚度下，漆包线的表面是 严控涂漆厚度，发 1)涂漆厚度过大 均匀、光滑的。但如果铜丝上的漆液涂得过多，则在局部地区漆液层的表面张力和漆液重力无法 现不良及时下线 取得平衡，引起漆液层的堆积，因而在烘焙后造成漆膜的实心粒子。 为了在铜在线涂得一层均匀光滑的漆液，对漆液的流平性有较高的要求。当涂于铜在线的漆液经 2)漆液的粘度过 过毛毡揩擦后，漆液并不是很均匀地附在铜在线的，最后还需要依靠液体本身的流平性使漆层拉 选择合适漆液的粘 大或漆液温度不 圆。如果漆的粘度过大或温度过低，会使漆液的流平性下降，引起漆层较大的堆积，从而使漆包 度或漆液温度 确当 线表面产生粗毛；反之，若漆的粘度过小或温度过高，则使漆包线表面产生细毛。 毛毡具有理想的弹性，在毛细孔的作用下，使漆液在毛毡内具有自动吸漆和输漆的作用，这样起 了控制漆膜厚度的自动调节作用。但如果毛毡使用时间过长，再加上受到烘炉温度的影响使毛毡 巡检毛毡表面，发 3)毛毡硬化 干燥硬化，这时毛毡就失去理想的弹性，从而丧失了毛毡对漆液的控制能力，造成漆包线表面的 现不良及时更换 粒子 缺陷。 一般来说，漆包线在涂漆过程中，漆膜被擦伤有两个方面。第一是导线烘焙不够，在漆膜尚未坚 硬而经过导轮时被导轮擦伤；第二是由于导轮中有凝结的硬杂质和导轮本身冷却不够等使导线经 巡检漆膜表面，发 4)漆膜表面擦伤 过时引起漆膜擦伤。漆膜一旦被擦伤，其表面就造成严重缺陷，即使再次涂漆时也难以补救，形 现不良及时下线 成粒子。 铜线表面质量的好坏，对漆包线的表面质量影响很大。表面差，涂得的漆膜表面就不理想。若 控制好铜线表面质 5)铜线表面缺陷 铜线表面有毛刺，涂漆后毛刺处造成明显的粒子。铜线表面有凹形缺陷，涂漆后在凹形处会包入 量，发现不良及时 微量的气体，再经高温烘焙后，由于气体膨胀，而产生压力，使漆膜向外凸出，形成气泡粒子。 下线 漆料的杂质主要产生在漆槽内。铜线不断从漆槽中通过，其表面上的一定量铜粉落入漆槽中。 6)漆料中有杂质 严防漆料的杂质 开车穿线时，炭化了的漆层通过毛毡后，揩入漆槽内。 卧式炉要求在炉口进行溶剂的蒸发，在炉膛中间固化成膜。因此炉温一定要按线规要求进行控 制，同时要和漆槽内的滚筒速度相呼应，否则就会产生各种漆粒子。如进口炉温过低导线上的漆 按线规要求控制炉 7)炉温的影响 液不能很快蒸发，漆液在重力作用下会使漆层产生偏心；如温度过高使漆的溶剂产生沸腾，会产 温 生气泡粒子。炉温要根据各种漆的特性来决定。 调整好铜线圆整 1)铜线圆整度不 铜线圆整度不好，在曲率半径小的地方，涂漆量小颜色偏淡；在曲率半径大的地方涂漆量大，烘