加氢工艺简介.pptVIP

70万吨/年加氢精制装置 工艺简介 目 录 第一节 加氢精制工艺发展简介 第二节 加氢精制原料与产品 第三节 加氢精制化学反应机理 第四节 加氢精制工艺流程 第五节 加氢精制催化剂 第六节 加氢装置设备 第七节 加氢装置安全知识 第一节 工艺发展简介 随着石油化工的发展，我国原油品种不断增加，油田部分油井所产原油中硫、氮、氧非烃化合物含量较高，严重影响成品油的质量，尤其高硫原油对炼油设备有着严重腐蚀性。为了解决炼油设备腐蚀，油品质量问题，七十年代，发展催化加氢精制工艺，通过加氢精制装置脱去原料油中硫、氮、氧非烃化合物，解决了设备腐蚀、油品质量大问题。 另外，由于较高效益驱动性，延迟焦化工艺的得到极大发展，其中焦化汽柴油收率均在50～60%，但是，由于焦化汽柴油含硫含氮量较高，烯烃含量高，油品安定性较差，焦化汽柴油不能直接作为车用，需进行脱去硫氮化合物，烯烃饱和等深加工，来改善油品性质。所以，建延迟焦化装置必建加氢精制装置，否则产品质量得不到解决，那就严重影响到企业效益。因此加氢装置是石油化工必建项目，是解决二次油品创优，增加效益的出路。 第二节 原料与产品 原料：加氢精制装置的原料油为延迟焦化装置所产的汽油、柴油混合油，由罐区混合后用泵加压经管道输送至本装置。所需氢气由制氢装置提供。 产品：本装置的主要产品为精制柴油、精制汽油。 第三节 化学反应机理 在石油加工业中，加氢精制应用很广泛，不仅用于轻质油品和润滑油的加氢，还可以用于裂化油 蜡油 燃料油的加氢。 加氢精制的主要目的是饱和烯烃，脱去油品中硫、氮、氧及金属杂质。以改善油品的安定性、颜色、气味、燃烧性能等。 加氢精制原料油在氢气压力下（5～8Mpa），在200～455度温度条件下，通过催化剂作用进行加氢化学反应。 以下是加氢装置主要进行的加氢化学反应: 1 加氢烯烃饱和反应 R－CH＝CH ＋ H 2→ R－CH2－CH3 2 加氢脱硫反应 ①硫醇加氢反应 RSH ＋H2 →H2S ＋RH ②硫醚加氢反应 RSR′ ＋H2 →R′SH ＋ RH R′H ＋H2S ③二硫化物加氢反应 RSSR ＋ H2 →2RSH — 2RH ＋H2S RSR ＋H2S ④噻吩加氢反应 3 加氢脱氮反应 ① 吡啶加氢 ②吡咯加氢 4 加氢脱氧反应 ①苯酚加氢 ②环烷酸加氢 5 加氢脱金属 原料油中金属及非金属是以化合物形态存在于油中，通过加氢反应金属化合物氢解，金属杂质截留在催化剂上，达到脱出金属非金属的目的。 第四节 加氢工艺流程 焦化汽柴油 出装置 出装置 第五节 加氢精制催化剂 加氢精制催化剂活性组分中，非贵金属主要是W、Mo、Co、Ni，贵金属有Pt、Pb等。活性组份含量常在15～35%，在催化剂制备过程中，常常添加一些助剂，以改善加氢精制催