发展史及激光技术.pptVIP

激光器与床身一体化结构 MAZAK激光加工机所有机型均采用具有优良抗振性能的材料和结构，因而可以将激光发生器与机床整合为一体。 对于激光发生器机床一体式的结构，再大的振动也不会导致激光发生器和机床本体之间位置关系的变化，因此光路非常稳定。 光路调整周期大大延长，有效减少了停机调整时间，降低了维护费用。 激光发生器 * 单纯的设备性能的提高， 为提高生产效率所带来的贡献是非常有限的。 只有制造模式和管理模式的变革， 才能让生产效率得到飞跃式的提高。 YOUR PARTNER FOR INNOVATION 美浓加茂工厂 精工工厂 大口工厂 美国工厂 ● ● ● 小巨人工厂 新加坡工厂 ● 英国工厂 ● ● 1919年 山崎定吉先生创建山崎铁工所 1928年 开始机床产品生产 1963年 生产了第一台商标MAZAK的机床产品 1968年 第一台数控车床问世 1970年 第一台数控加工中心问世 1981年 世界第一台使用会话式编程方式的CNC – MAZAKTOL T-1问世 1983年 在世界上首次提出了车铣复合加工的概念，并制造出原型机。开发了MAZAKROL FMS和第一台激光加工机 Laser Path 40/40 1991年 MAZAK生产的高效FMS开始在MAZAK自己的美浓加茂工厂大规模应用 1998年 MAZATROL FUSION 640 问世。美浓加茂工厂成为世界第一座智能网络化机床工厂。 2000年 宁夏小巨人机床有限公司开业 2004年 世界最先进的激光加工机控制系统PREVIEW问世。 车铣复合中心 CNC车削中心 立式加工中心 卧式加工中心 柔性制造系统（FMS） 激光加工机 数字化制造系统 HyperGear 系列 SUPER TURBO – X Mark II 系列 3D FABRI GEAR 系列 SUPER GEAR – U44 SUPER TURBO – X44 SUPER GEAR Mark II 系列 SUPER TURBO – X 510 – 3D 定长光路技术 目前市面上最常见的激光机光路系统为飞行光路系统。 正如以下动画画面所显示，在不同的加工位置，其光路的总长度是不同的。 定长光路技术 作为质量最好的加工光源，理论上来讲，激光是严格的平行光。 根据光学原理，平行光聚焦后形成的光点位于聚焦透镜的焦点上，其光斑直径趋近于无穷小。 如下图所示： 定长光路技术 但实际上，我们得到的从激光器中发出的激光，并不是绝对的平行光，而是具有很小发散角的、接近平行光的光束。 通过下图可以看出，这时聚焦光斑的位置是不在焦点上的，而是有所偏移。 这个偏移量到底有多大？是否会对加工产生严重的影响呢？ 定长光路技术 我们沿着光线的包络线反向延长，会发现它们会相交在一点，这样我们可以将其看作一个近似的点光源，用来计算聚焦点的位置。 从虚拟光点的位置到透镜的距离为物距Lo，焦点到透镜的距离为像距Li。下面，我们将其转换为点光源计算的光路图。 定长光路技术 平行于透镜光轴的光线聚焦后通过焦点，通过透镜中心的光线方向不变，得到以下成像分析图。 其中为了便于计算，增加了参数物高Ho、像高Hi，以及焦距f。通过两个相似三角形，我们得到如下关系： Ho/Lo=Hi/Li=f/(Li-f)，最终我们可以得到公式：像距Li=f*Lo/(Lo-f)。 定长光路技术 按照出瞳直径22.5mm，发散角2mrad来计算，使用7.5”透镜。 虚拟光点到激光器出口的距离：22.5/(2*0.001)=11250mm，假设光路的固定长度部分为1500mm，按1500x3000的工作台计算：最小物距为Lo1 =11250+1500=12750mm，最大物距Lo2=12750+3000+1500=17250mm 根据公式：像距Li=f*Lo/(Lo-f) ，Li1=193.39mm，Li2=192.63mm。焦点距离差为0.76mm。 通过简单的三角关系可以计算得出光斑尺寸变化为0.09mm。而通常7.5”透镜形成的聚焦光斑大小不超过0.2mm，大了0.09mm的光斑使得光斑直径变为原来的1.45倍，面积变为原来的2.1倍。 也就是说，能量密度下降到原来的不到1/2。这将对材料的气化、热影响区的范围产生非常大的影响。因而将直接影响到切割的质量及切割的能力，甚至有些材料将会出现不能切断的情况。 定长光路技术 大行程的、不使用定长光路系统的激光加工设备或多或少存在着不能保证全台面加工质量的问题。如下图，加工区域分成品区和次品区，甚至存在废品区。一般没有其它焦点位置补偿手段的设备只能保证1m ? 2m的成品区，我们可以在很多飞行光路的激光加工机手册中看到这一点。 废品区 成品区 次品区 定长光路技术 Super Turbo X系列和Space Ge